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硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等,它贯穿了五道工序。
2.技术要点是:投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
3.全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如:普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成;矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。
5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主,基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。 环氧地坪漆稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的黏度,改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。在环氧地坪漆施工时,有时候需要加入适量的稀释剂,降低黏度,以利于施工。
一般的地坪漆厂家都有相应的技术说明书,说明书上会规定加入的稀释剂类型和**可以加入的数量。通常不必要加入**量的稀释剂,只要适量利于施工就可以了。不要用一些替代品来作为正确的稀释剂使用,各地涂料生产商生产的地坪漆都有所不同,在没有摸清它的具体性能之前,都不可随便掺兑,除非咨询了涂料生产商,错误的稀释剂会产生很多的涂装问题,如胶凝、流平性差、附着力不强等等。
一般地坪漆中稀释剂的份量不宜超过地坪漆重量的5%。若超过5%,会使地坪漆过稀(粘度过小),涂装时容易产生流淌、露底的毛病。又因地坪漆漆膜过薄会降低地坪漆漆膜的性能。地坪漆色漆中如果颜料过多,比较粘稠不便使用时,应加如相同品种的清漆调匀,尽量少加稀释剂,否则会影响地坪漆漆膜的性能。
环氧地坪漆稀释剂可分为两分类: 1、活性稀释剂 :主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物,能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大,可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂两种。2、非活性稀释剂:在此物理混入过程中,不能参与固化反应,仅起到稀释粘度作用,其用量约5%左右为宜。 非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用,加17份二丁酯,双酚A,环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s,二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
四、**次撒料
1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道:将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
2.**次撒料用量为总量的2/3.
3.撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
4.工序控制标准:
①。硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
②。走向分明、无遗漏、无堆积,对边角处撒料得当。
③。抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
五、硬化剂**次盘抹及边角手工初抹
1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
2.抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
5.工序控制标准:
①。操机手压实均匀,平整度4㎜/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
②。抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
六、第二次撒料
同**次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与**次撒料垂直。
七、硬化剂刮杠找平
1.职责要求:负责硬化剂表面刮杠找平。
2.验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四条,平整度控制指标为3㎜/2m.
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