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施工防水层的建议:对于地下水位较高的底层(如没有地下室的一楼地面),混凝土应施工防水层,否则易因渗透压引起树脂涂层鼓泡而脱层破坏。防水层效果较好的有:在回填土上铺细砂,并铺设油毡和塑料薄膜,薄膜搭接宽度不小于10cm,然后浇筑混凝土;或者在混凝土层表面施工1.5~2mm防水涂料,然后再施工水泥砂浆保护层。
2、沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理:地面因沉降及基层热胀冷缩会预留沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构,在施工非弹性树脂地坪时,如不采取适当处理措施,地坪涂层在缝隙处的开裂将难以避免。常用处理方式为,将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐,然后用专用弹性胶灌注。
3、混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材:多采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理,然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮浆和污染物,获得均一的表面粗糙度。表面的裂缝目测检验,沿缝切割成V字形,用无溶剂树脂砂浆填补;用小锤敲击检查如有空鼓,应作好标记。可以将空鼓起壳层去除,重新浇筑水泥砂浆或用树脂砂浆补平;也可将空鼓处切缝或打孔,灌注专用罐浆料;对于有油污的地面,实地考察油污污染程度,包括侵蚀年限、油污渗透深度及污染面积等。如油污只存在于表面,可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除;薄层油污层(≤2mm)可采用铣刨机整体去除;局部油污可采用烧除;厚度油污层整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除。
4、水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面:实地观察表面粗糙度、污染程度,是否存在养护剂或打过蜡。采用去蜡水清洗去除蜡层;采用清洗剂或溶剂去除油污;采用磨削机(配金刚研磨发刀)整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着。金刚砂耐磨地坪工程对混凝土的要求
⒈强度达到C25以上(至少C20以上)。
⒉水灰比不高于0.4。
⒊现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm,泵送混凝土塌落度应不大于12cm。
⒋对于二次浇注之混凝土地坪,其面层厚度应不低于5cm。
⒌为达到更好效果,建议在混凝土中加钢筋网(钢筋直径应≥φ16)。
涂装施工机械设备
1、大打磨机:**快速的中涂层打磨设备。
2、抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
3、磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
4、便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
5、铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
6、抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
7、手磨机:用于边角及一些大打磨机磨不到的地方。
8、吸尘器:去除地面灰尘。
二、涂装施工工具
1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。
2、平底刮刀:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。
3、辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。
4、无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
5、空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。
6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。
7、消泡滚筒刷:适用于地坪漆施工,可**气泡,滚平***。
8、地坪漆平口、圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。
二、金刚砂耐磨地坪工程混凝土浇注的注意事项
⒈浇注需要分仓按序进行,避免混凝土凝结不平衡。
⒉为确保混凝土有足够流动性、缓凝性,可适当加缓凝减水剂。
⒊建议一次性浇注至设计标高,如不敷设防水薄膜,则需要撒水使地基处于湿润状态。
⒋需要将混凝土振实,尤其是边角处部位。
⒌如表面出现泌水,需要去除泌水。
⒍初平工作尽量平整,以利于最终完成面达到高低差小于3mm/2M。
三、金刚砂耐磨地坪工程施工步骤
⒈去除浮浆:混凝土表面出现浮浆,应使用机械磨盘将浮浆破坏掉。
⒉抹平作业:在初凝的混凝土表面用机械磨盘做2~3次抹平。
⒊表面收光作业:继后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少3至4次机械桨片收光作业。
⒋养护工作:完全收光好的地面,12小时内应采取养护措施。养护方式可采取养护剂养护,洒水养护或塑料薄膜养护。
⒌切割伸缩缝:为避免混凝土因热胀冷缩而开裂,应及时锯割伸缩缝。一般每隔6~12米一条,亦可结合现场柱位情况锯割。
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