南京混凝土压印停车场车库地坪施工队 -行业资讯

南京混凝土压印停车场车库地坪施工队 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿由桶边倒入，以免附着于桶边之材料无法充分搅拌。

4.10料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称重，因为主漆与固化剂比重不相同，故不能以体积计量。

4.11搅拌器应于搅拌桶内移动搅拌3～5分钟，使材料充分混合，并于可使用时间用完。

4.12搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶内搅拌片刻，将沾料散开后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上的沾料已经开始硬化，则应清理后再使用或更换干净。

4.13材料搅拌后宜尽快分散倒于施工面，避免于桶内积热加速硬化，减少可使用时间。

4.14地面温度在5℃以下或地面温度低于10℃，湿度高于80%时，请勿施工，因为可能导致漆膜不干和发白现象。每一道边缘接处应特别注意可使用时间的限制，以免破坏原有平整性，即形成搭接痕。应选择地面分割缝或其他分界线处定型。

4.15选用不掉毛滚轮涂布材料。使用滚轮涂布材料时，应纵横交叉涂布，务求均匀避免积厚，无法使用滚轮施工时改用毛刷取代。底漆涂布后如鼓起许多气泡，即表示地面仍积存不少水气，应让水气排出后再行施工。
金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。
二、施工工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→**次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护
三、操作要点
1、垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
3、 **次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始**次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**撒布不平处，第二次方向应于**次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方**偏差3～5mm，同标高极高点与极低点**偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
5、表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为**磨纹**采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
6、成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
四、保养养护：
1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能
踩踏；
4.16确认前次工序的材料已经硬化后，才可进行下一道施工程序。涂布时发现地面上有砂粒或其它杂质时，应立即去除。

4.17地面过于光滑时，应先打毛处理或适度将底漆稀释后再使用，增加附着力。

4.18各涂层间的施工时间不可太久。一般状况施工间隔超过三天以上或地面积存太多灰尘时，应先清理干净或再做打毛处理，避免接着不良。

4.19施工前应检查施工器具是否干净，避免杂质混入。施工中器具所粘附材料开始硬化时，应清理后再使用或更换干净器具。施工后将使用器具确实清理干净，残料硬化后不易去除。
　环氧地坪漆漆膜起皱多数是涂料快干造成的。施工环境温度高，涂装距离（喷涂）大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。
　　底漆表干未完全干硬，或固化剂含量不足，地坪漆漆膜交联不充分就涂装面漆或多涂，即发生起皱咬底现象。使用聚合物含量高的硝基漆或水性漆作底漆，由于PVC含量低，也造成复涂面漆咬底。如面漆使用大量　　　慢干的酮类等强溶剂，也容易使环氧地坪漆产生咬底现象。
　　要防止咬底，基料与固化剂的混合比例要严格控制，保证环氧地坪漆涂膜充分交联。复漆时间也要严格控制，要使底漆交联干固后，才复涂面漆。要适当提高底漆中的颜料体积比，并选用片状填料加强底漆的密实性，防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。
5. 施工应备器具工作项目应备器具

面积丈量卷尺、笔、纸、计算器

含水率测试透明胶布、胶带、喷灯

地面整修刮铲、铜刷、地面打磨机、电缆线、扫把、畚斗、吸尘器材料铺设开桶刀、刮料板、搅拌桶、搅拌机、毛刷、滤网、电缆线、运搬车、PVC胶布、羊毛滚筒、批刀、盘式打磨机工具整理抹布、溶剂

保护措施

手套、防水口罩、干净鞋子　溶剂型环氧地坪涂料的性能优良、施工方便，涂膜附着力强、坚韧耐磨、耐冲击、易清洗、不产生裂纹、结构完整性好、表面平整、耐油污、耐化学腐蚀，可满足现代工业地坪的质量要求。在地坪涂料施工中，一般仅施工面漆是不够的，还需有底漆和中涂。底漆不但可以封闭基面，而且可以增加基面与涂层的附着力。中涂一方面可以找平基面，对基面实进行一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度，提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限。也有厂家直接用聚氨酯预聚物用溶剂稀释后作潮气固化的封闭底漆，应用于干燥基面，使用效果良好。
　　在实际施工中，可以根据砂浆层厚度调整砂的粗细，砂浆层可以多次批刮成型，也可以一次成型。多次批刮成型时，砂的细度一般由于至上逐渐减小。砂浆层具有较好的力学性能，如无溶剂或少溶剂砂浆层的耐压强度可达80MPa，远远高出普通混凝土的耐压强度。

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