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造成沉降的原因基本可分为三种,其一为碾压遍数不够;其二为含水率不符合要求;
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。(2)局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处,原因多为夯打不实造成,故此位置应特别注意。(3)砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根据以划分的施工段,绑扎双向钢筋网。
3.2 浇筑前应搭设马道,防止钢筋踩踏。
3.3 做好基层清理工作,并涂抹结合层。
3.4 使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装,并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5 耐磨地坪施工的成败,其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制,一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量(小于1%)。这样可以**降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6 除此之外,添加膨胀剂也可**的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7 混凝土浇筑且振捣完毕后,应用大杠将面层刮平,并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8 处次撒布耐磨材料施工及抛光:(1)耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节,控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前,将脚踩踏其上,有明显下沉,且下沉不超过5mm 时为宜,此时撒布**次耐磨剂效果**。(2)相对整体大面而言,地面阴阳角等边线处的失水速度较快,施工时,应先对此类部位进行施工。(3)撒布时,拌合料不得分离抛洒,应保障撒不均匀,且及时抹平。待拌合料充分吸水后,立即进行磨光压实处理,且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固,一次撒布量为总用量的三分之二,剩余量为二次撒布使用量。 双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同,因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系,体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大,故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示,即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系,则不能用体系粘度随时间的变化来判定,环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性,属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂,有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加,而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降,并在较长时间内基本保持不变。水性环氧地坪漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂等组成。具有**的物理和耐化学性能,克服油性地坪漆不透气的毛病,提供更为耐久的使用寿命和保护功能,全系列水性化产品,是现代装修的环保型产品。在目前大力提倡低碳环保,水性环氧树脂以其突出的性能优势享有广阔的市场环境,在水性产品大家族里地位越来越重要。
水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同,主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。水性环氧地坪漆施工详细操作流程如下:
1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应平均,厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其平均涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。
3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。
4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
5、养护。面层实干需要24H,在这期间应进行封锁,比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准,低温时需适度延长)。
3.9 二次撒布耐磨剂施工。(1)撒布前,应先对一次撒布的成活面进行外观质量缺陷以及平整度的检查,待二次撒布时对此类位置进行修补施工,且施工方向与一次撒布方向垂直。(2)二次撒布后应使用叶片不少于四片的抹光机及时进行抹光、压平工作,抹光时应均匀有序,防止材料局部堆积,且双向交叉施工。人工处理边角处压实抹光工作。(3)压光机应垂直交错施工至少三遍,至拌合料充分挤密压实后方可停止,施工中应根据硬化程度的不同,随时调整机器转速以及叶片夹角。
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