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许多的环氧树脂自流坪双组分涂料的温度低于5摄氏度的环境下是很难治疗的反应,或反应慢,导致在一个电影大大延长时间,或膜。不可能的施工程序,不能**,地板不能完成。例如,涂层干燥慢,灰尘及其他杂物容易造成污染的表面装饰效果的变化 ;固化速度太慢会影响涂层的性能,降低硬度,耐磨性差的变化,直接影响地板的使用寿命。金刚石耐磨地坪的基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制;充分认识施工质量的重要性“七分材料,三分施工”这句话是涂料行业长期以来用于表达施工对涂料使用的重要性的。对于环氧耐磨地坪来说,则更是如此,从使用角度来说,环氧耐磨地坪有一些性能方面的特殊要求,例如长时间承受动,静荷载,经受长久的摩擦力和剪切力,酸,碱等各种有腐蚀性介质的长时间腐蚀等,这些特点除了对材料的性能有特殊要求外,对施工质量则有更严格,更专业化的要求。对此必须具有充分的认识,从基层处理的奥打蜡抛光的每一道工序都是应该严格对待,慎重处理,绝不能大而化之,以免生产施工质量问题。
2、应注重基层的质量和对基层的处理
混凝土基层的质量显著地影响环氧耐磨地坪质量。例如,基层的表面强度,平整度,养护情况,表面的酸碱性,基层的结构和含水率都会影响地坪的质量,严重时甚至导致施工失败。例如,有写施工企业在施工时对基层的检查和水平比较低,对基层处理的重视不够,以致在地坪漆施工不久出现各种质量问题。因而,严格检查和处理混凝土基层是施工出高质量环氧耐磨地坪的基础。
3、注意对基层表面的处理
一般认为,混凝土为多孔材料,其与环氧树脂材料的黏结是非常牢固的。但实际并不完全如此,因为这里面还有很多影响因素。实际上,只有经过正确处理的混凝土基层,涂料才能够与混凝土产生良好的黏结,一般来说,在混凝土地面施工中,由于混凝土的振捣工艺,使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。该表层平滑,光洁,致密,粗糙度小。另一种情况是,由于混凝土在固化过程中,表面混凝土的失水快,水泥的水化不能够完全经行,因而表面层的强度低,表面硬度也低,所以为了施工出高质量的环氧耐磨地坪,需要将该表面层**,使环氧耐磨地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上,这样也易于环氧树脂向多孔的混凝土层中参透。
4、注意改善施工的劳动卫生条件
改善施工的劳动卫生条件对于环氧耐磨地坪涂料的施工质量有重要的意义。通常,溶剂型涂料的施工是又脏又累又影响健康的劳动,特别是面积小,通风条件差的场合施工时,施工环境中的溶剂浓度很高,在这样的环境下作业容易疲劳,进而影响施工质量,也容易引起火灾,因而,应采取措施通风。对于其他容易造成施工罕见问题的因数亦应当采取措施改善
5、施工质量管理
环氧耐磨地坪涂料在施工过程中应该有专职质量管理人员,对施工中的每一道工序进行管理,确保工序合格后在进行下一道工序。预拌料呈条状倾倒在基面上,用一橡胶刷帚均匀抹平。施工环氧树脂砂浆地坪时,应用钉状滚筒放气。在刚施工完的底层涂层上撒上干砂(0.4-0.7毫米)。干固后需**多余的砂子,表面应充满砂以达到**的视觉效果,降低物料的消耗。用工业用的真空吸尘器**掉表面的灰尘。用滚筒或橡胶刷帚施工面层涂层。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,建议混凝土加适当外加剂;
3、基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生;
4、硬化剂表面**同混凝土结构层同时施工,如须同找平层同时施工,建议找平层混凝土采用细石混凝土,厚度不低于50mm,并考虑配置伸缩钢筋网;
5、特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。采用FTIR、**GPC、凝胶时间等分析手段,对CYD128环氧树脂结构和性能进行了分析。结果表明:与进口环氧树脂相比,CYD128树脂的环氧指数低,高分子量的组分含量多,温度低于20℃时的粘度高,凝胶化时间长。建立了CYD128环氧树脂的柱分离方法,考察了流动相的组成和比例对分离效果的影响,结果表明:当选择乙酸乙酯、环己烷和三种溶剂的混合物为扩展剂,混合比为1:2:2时,分离效果**。
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