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撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光( 分 2个阶段)
(1)**次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。先撒边角部位,以防因失水而降低效果,保证用料准确,然后抛撒大面积,撒料厚薄一致。撒布量是全部用量的2/3,拌合料应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。
(2)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次方向应与**次垂直。撒布时间约在**次镘磨完成后0.5～1小时(依据环境、气候而定)之后开始。撒布量为全部用量的1/3,待荫湿后立即圆盘镘磨作业,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处人工用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时,应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方**偏差5mm,同标高极高点与极低点**偏差不大于10mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。在镘磨过程中,派专人配合用铝合金直尺检测控制平整度,高的地方打磨时间长一点儿。机械磨损，即是当水泥地面和工业厂房地坪被反复磨损，淹没和冲击而造成的损坏。然而混凝土的机械磨损就是当混凝土受反复的机械摩擦时，**被磨损的是*表面的硬化水泥浆体层或者是水泥砂浆面层。因为混凝土的强度，硬度，特别是其面层的强度、硬度是据顶混凝土耐磨性的*重要的一点，混凝土的机械磨损会大大降低其面层的耐磨性能。

因为混凝土是同时具备泌水性和离析性的，水泥浆和细的颗粒容易浮在表面，形成一个比较薄弱的面层，然而，这就是混凝土耐磨损的*薄弱的环节。在混凝土施工之前，我们必须要等到泌水停止后再将浮浆**，然后抹平表面，以**减少浮浆层。养护，也是地坪施工的一个重要事项，合理的养护地坪，可大大增加地坪的使用年限，我们也建议可以适当延长养护时间，保证表面层有足够的强度。

降低水灰比，掺加**减水剂、硅灰等都是对提高混凝土的强度和密度有良好作用的措施。在要求高耐磨的性的机场地坪，工业厂房地坪等的面层混凝土中，我们还可以适当的加入一些金刚砂，金属骨料等耐磨的材料，目的是要提高水泥地坪的机械强度和耐磨损性能。混凝土密封固化剂就属于这类型的产品。

金刚砂耐磨地坪材料按耐磨骨料分，可以分为两种，一是，金属型，而是非金属型。耐磨度在对比普通的水泥砂浆大概在300%以上。
3.5 地坪面层养护
抹平,收光后待人走在地面上面不留痕迹时(约6小时后)刷涂一层养护剂,用量为0.2升/㎡,可采用面覆塑料薄膜防止水分过快蒸发引起开裂。施工完成24h后进行浇水养护7天。
3 .6 表面割缝及嵌缝
6～8天后方可上人弹线割缝,嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。镘涂是采用带齿的金属镘刀，对黏涂料进行厚膜涂装的施工方法。一般用于涂装高固含量自流平地坪涂料。无溶剂自流平地坪涂料采用带齿镘刀或者料耙耙镘涂的方法施工。由于镘涂一道形成的涂层较厚，会直接影响涂层表面的平整度、光滑度，关系到面涂层的装饰效果等涂层质量。因此，镘涂施工操作人员的手法要正确、熟练，基本工要扎实。
镘涂主要用于无溶剂自流平地坪涂料施工。施工工具为镘刀。将涂料各组分分别搅拌均匀，按比例调配并充分搅拌，用过滤网过滤，除掉杂质颗粒，倒于镘涂起始位置的地板上，先镘涂边角，再用力按住镘刀，使其与地面倾斜成一定角度，顺着地面刮平。左右来回反复刮涂，注意将搭接处用刀收平整。如果左右用力不均或者刀尖用力不当时，会产生接缝或刀痕。镘涂自流平地坪涂料时，要求地板表面平整和水平。镘涂地坪质量要求：平整、光滑、均匀、无刀痕和接口。金刚砂地面施工完成后,要落实好成品保护的技术措施,在浇水养护7天内严禁车辆进入厂房地面,严禁其他工序施工。
(2)严禁在地面上开槽。(3)堆放物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并用方木将物料支撑起来,以防止破坏地面。(4)搬运物料时严禁野蛮装卸。(5)进行其他工种作业(如油漆作业)应在地面铺上彩布或硬纸皮做好防护措施,以防污染地面。
4 注意事项
(1)混凝土基层施工时应振实,避免下沉影响表面的平整度;多进行碾压,保证压实对地坪表面龟裂进行控制。
(2)必须进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的外添加剂,控制好撒金刚砂的时间。
(3)制定合理的混凝土施工工艺,确保能够连续浇筑与面层施工的速度相配合。
(4)根据设计要求选择合适的面层材料,严禁以次充好。
(5)必须加强成品保护意识及防护措施,派专人进行督导。

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