南京环氧自流平停车场车库地坪*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
地面干燥之后地坪研磨机上用3000 目的金刚石软磨片对固化剂耐磨地面进行300 转/分钟的抛光处理,地面逐步发热,加速固化剂与水泥地坪的反应速度,达到固化效果同时使地坪表面达到有光泽。
4.12 耐磨地坪固化剂研磨后立即进行诱导缝的切割工作,诱导缝表面应基本干燥、清洁、灰尘和水泥稀浆应清理干净,诱导缝填充材料采用闭孔聚乙烯泡沫接缝背衬带双组份聚氨脂黑色弹性密封胶。
4.13 正常投入使用的硒钛合金地面施工中需注意的问题
5.1 砼强度等级不应小于C25(fcu,k=25Mpa(N/mm2)),石子**粒径不超过30mm;本项目采用C30 细石砼。选择在晴天施工,避免雨天,以免道路表面含有水分,出现质量问题。
(2)确保施工路面是完整、干净和没有任何污染物。
(3)清理路面灰尘和障碍物。
(4)可使用适当填充料(树脂砂浆、水泥混凝土、沥青混凝土等),修补路面深坑或小洞(空)。
(5)使用适当清洁剂,清理路面油污或污积,然后用水冲洗后必须彻底晒干。
(6)施工前,确保路面是干燥的。湿润路面可以用热压缩空气机吹干路面,特别是冬天环境,和有露水出现,温暖的表面,可以加速树脂凝结。
(7)在施工范围,贴上牛皮胶纸或胶带封边。然后量度施工范围面积,以便计算材料用量。
(8)路面施工温度在10~35℃之间。
(9)按照施工规范新铺的沥青路面和水泥路面应在通车6周后方可进行彩色路面的施工。
(1O)老化的水泥路面建议使用底涂(稀释的聚氨酯成分),用量为0.1~0.2kg/m ,滚涂施工,在20~C/8h底涂干燥后方可刮彩色防滑路面胶水,有浮浆的水泥路面必须用电动钢丝刷或者无尘打磨机研磨,除尘后方可施工。
(1 1)在25℃时,混合物的使用时间大约是10min内(刮在路面上开始计时);超逾10min之后,混合物变得稠结。建议丢弃,否则影响树脂粘合性。
(12)在25℃时,在施工完毕大约2h之后,可以用软性扫帚将表面多余的骨料**。
(13)在2~3h之后,可以用硬毛扫帚或真空扫除器或者吹风机将表面多余的骨料**。
(14)在25℃,6~8h后可以通车,建议24h后开放交通。
3.2.3 工艺流程
(I)施工路面须采取适当保护措施,避免己混合的物料受到污染。
(2)首先用机械搅拌器搅拌基料30s,加入颜料一瓶或者半瓶,搅拌30s,然后再缓慢将固化剂C0ldgTip Export Activat0r倒进基料ColdgripExport Base内,缓慢加入同时搅拌,将混合物彻底充分搅拌2-3rain(Az下左右彻底充分搅拌,这是关键环节),直至混合物完全搅拌均匀,形成具有一定稠度的粘合剂。
(3)将混合物倒在路面,立即用锯齿状的橡胶刮板铺成所需要的厚度;在混凝土路面上施工时,刮胶方向**顺着水泥混凝土沟槽方向。本项目粘合剂覆盖率:10m2/套;1.7kg/mz;骨料5-6kg/m2(粘结剂每套重量是17.5kg)。
(4)等待胶水自流平后约3-5min,并立即将骨料均匀地撒布在其上,撒布的骨料以完全覆盖粘合剖为准,不要漏底,宁可多抛洒骨料;20min后揭掉封边胶带。
(5)如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料,在边界贴上胶带(纸),避免出现混色。
(6)25℃情况(有阳光照射)下,约两个小时固化,扫去表面多余的骨料即可;其他情况适当延长回收骨料和开放交通的时间。
(7)施工中回收的骨料,没有受到污染的可以重新使用。
5.2 商品砼坍落度应控制在140mm 以内,同时粉煤灰掺量应控制在3%以内。
5.3 基层采用清渣机进行拉毛处理,同时**附着在其表面的浮浆;浇筑砼前,用洒水壶湿润基层,表面不应留有积水,使用合格的界面剂,均匀涂刷在湿润的砼基层表面上。
5.4 砼中宜铺设φ6@150 单层双向抗裂钢筋网片,钢筋底下应放置垫块,钢筋距顶面不小于10mm。
5.5 混凝土浇注应分仓按序进行,设置一致的纵、横向缩缝,注意分仓缝的连接处和设备基础边的处理,分仓间隔浇筑。
5.6 用刮尺按要求将混凝土砼表面刮平,砼表面保持密实、平整无石子裸露现象;刮除泌水和浮浆。
5.7 撒布硬化剂材料前应使用圆盘机械镘抹,均匀地将混凝土表面提浆,同时去除多余浮浆。
5.8 硒钛合金地面伸缩缝处顶面16mm 钢板(涂刷普通调和漆两遍)要保证与两侧硒钛合金地面一样平整,**面的2mm 不锈钢板要保证与变形两端固定牢,中间层20mm 钢板要保证平整度与直线度,20mm 钢板与16mm 钢板间加设10mm 厚橡胶绝缘垫。
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