南京金刚砂耐磨停车场车库地坪*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
硬化层区域完成后对所留的通道口进行封闭,禁止施工及其他人员通行,常温下3天内禁止使用,7天后可轻踩,28天后可正常使用。
(2)交叉施工时,应对完工的地坪做好成品保护,防止在施工过程中对已完工的地面造成二次污染。
6 地面介格缝处理
本工程在冬期施工,不采取提前下介格条的传统施工做法,因在施工中介格条易被破坏,难以保护,同时在施工完毕取出介格条时,时间掌握不准确,容易对已完成的成品地面造成缺棱掉角现象。故采取后割缝处理介格缝,每道介格缝间隔尺寸为6×6米,切割时提前弹线,要求做到分割明显,尺寸一致,在耐磨地面硬化后7天进行切割,没有出现缺棱掉角现象,并及时进行了缝隙的填充处理。根据工程实际情况编制交通疏导方案,施工人员要熟悉图纸。
②组织施工人员进行技术培训和交底,做好安全教育。
(2)材料准备
①粘合剂技术要求:
a.不含溶剂,安全环保产品。
b.无刺激性的气味或挥发性物质。
c.苯一,二参数要符合:GB18583—2001(室内装饰装修材料
胶黏剂中有害物质限量)中的指标要求。
d.苯(单位 g)
e.十二(单位 k
£总挥发性有机物(S)(单位 D<600。
⑦骨料技术要求:
a.烧制骨料:不褪色骨料,确保铺装色彩效果。
b.颜色:通体一色。
c.耐磨性(单位mmO≥145。
d.莫氏硬度≥6级。
e.耐化学腐蚀性要达到uLA级。
£耐污染性:碘酒25级。
③包装和储存
a.COLDGRIP ExPORT是双组分,分剐装在‘ A”和 B”密封桶内。每套装总重量是17.5kg。
b.其中“A”组分Cddgrip Expo~Base基料以13.5kg包装供应,“B”组分c0ldgriD Export Activator固化剂以4kg包装规格供应。
c.“A”组分和“B”组分适宜在干燥阴凉处保存,储存期为12个月。
(3)机具准备
①工程车辆1台(载货,负重最少4t)。
②10座位小车1台(载人)。
③ 电动搅拌机(850W)(搅拌粘合剂和A,B组分,需要特别做一个长大约60cm(包含插入电钻部分)的钻头。
④打磨机(如果路面不平或有油迹之类的东西,就要进行打磨干净才能施工。
⑤打扫机1台(量少的也可以用扫把,但清扫干净度一般)。
⑥ 吹风机1台(用来清洁土尘,特别在混泥土路面)。
⑦ 发电机组1台(在晚上施工或施工地点没有电源)。
⑧照明系统1套(泛光灯)(在晚上施工需要)。
⑨锥筒1批(封路用)。
⑩ 反光安全标志指示牌(封路用)。
⑩警示灯(封路用)。
⑥ 其它工具:斗车、橡皮刮板、小铁刮板、铲、铁锹、铲刀、大扫把、筛子、钢丝刷。
⑩ 封边胶带(布胶带效果**,封箱透明胶带也可以)。
⑩ 吸尘机。对现场技术、质检人员及施工作业人员进行作业交底,落实过程控制责任人员。
4.2 划分分仓区域,用清渣机械对基层进行不少于两遍的拉毛处理,直至基层表面所有浮浆及松动基层全部**干净为止。
4.3 清洗基层表面,及时用大功率吸水机械吸干基层表面积水,按6m*6m 分格固定模板。
4.4 均匀涂刷界面剂,安放钢筋网片,加设细石砼垫块。
4.5 对周边成品进行保护,用塑料薄膜对周边设备进行包裹,浇筑砼,控制塌落度,加强振捣密实工作。
4.6 用刮尺按要求将混凝土表面刮平,砼表面保持密实、平整无石子裸露现象。地面浇筑找平后,用橡胶管及时刮除泌水和浮浆,同时补充细石混凝土进行找平。
4.7 用圆盘机械镘抹,均匀地将混凝土表面提浆,同时去除多余浮浆。做好分块标记,测算所需硬化剂材料的用量。将规定用量2/3 的硬化剂产品按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上,完成**次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的镘抹作业;**层材料硬化至一定阶段时,进行第二次撒布剩余的材料。待材料吸收水分后,视混凝土的硬化情况,进行至少圆盘三次机械镘抹作业。
4.9 采用机械抹光片(卸下圆盘)镘抹,机械镘抹作业纵横交错进行,至表面收光为止,边角用手工镘抹加工完成。
4.10 硬化剂地面施工完成12 小时后在其表面用水喷敷,进行前期养护。
4.11 硬化剂地面施工7 天后,将地面清洗干净,待地面干燥后用喷壶将固化剂均匀喷洒在地面上。施工人员脚穿鞋套,避免对地面造成污染,地坪研磨机匀速研磨20 分钟左右至地面起胶状(微粘手),撒水继续研磨至起胶状,即可用水进行清洗。将地面表面的固化剂清洗掉,再次用地坪研磨机安装1000 目的金刚石软磨片对地面进行研磨,使固化剂地面表面逐步光滑,用大功率吸尘吸水机将地面的污水吸净。然后依次换2000 目、3000 目金刚石软磨片对地面进行细磨,使固化剂地面逐步光滑,及时将地面的污水吸净
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