南昌锡钛消音学校办公室旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
刮涂环氧砂浆层二道
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 金刚砂耐磨地面又称耐磨地面、骨料耐磨地坪等,是一种高强度的现制类水泥基地面。材料主要组成为高标号水泥(一般为525水泥)、混凝土外加剂(主要为减水剂、早强剂等)、粉末颜料(一般有灰、红、黄、蓝、绿几种基本色,水泥本色无颜料粉)和耐磨骨料(石英砂、金刚砂、矿渣、合金等多种骨料)。这些原料在工厂预拌,使用时均匀洒在初凝的混凝土地面上,再使用专用抹光机压光而成。这种地面具有施工速度快、成本低、平整度好、硬度及耐磨性佳等优点,是普通水泥混凝土地面和水磨石地面**的替代产品。
但是,金刚砂耐磨地面在实际应用中也经常出现表面强度不够、起灰的情况,是什么原因造成耐磨地面起灰呢?主要有以下几种原因:
1、原材料原因:水泥标号不够,或是使用了过期、变质的水泥。
2、施工时洒布金刚砂耐磨材料的时机没有掌握好:过早洒布材料会造成水灰比增大,从而直接影响成品强度。一定要在混凝土基层地面刚进入初凝时洒布耐磨材料。
3、养护失当:没有及时涂抹养护剂,或养护剂涂抹量太少,不足以锁住水分,使地面失水过快,造成耐磨地面表层强度不够、表面起灰。
4、过早启用:行车或重物刮擦会破坏刚凝结的耐磨地面表层,使之失去应有的硬度和强度。
5、耐磨地面表层浮浆:耐磨地面质量本身没有问题,只是耐磨地面在完工后,表面或多或少总是有一层低强度的浮浆残留,这层浮浆在耐磨地面使用前期会不断脱掉,因此出现耐磨地面起灰的现象。但是这层浮浆在耐磨地面使用一段时间后会完全脱落,直到露出高强度的耐磨面层,此时地面就再不会起灰了。
环氧砂浆由环氧树脂与石英砂以1:1比例混合,石英砂选取优质材料,以便能保证环氧砂浆的强度,干燥后环氧砂浆抗压强度≧80Mp,环氧砂浆厚度≧5mm。 水泥砂浆地面或混凝土地面起砂,最主要的原因是面层硬度和耐磨性不够造成,其中最重要的又是表层地面的耐磨性。表面硬度和耐磨性差的地面在受到外力(如车辆、人员行走,物件刮擦等)作用时,水泥混凝土中的砂粒或粉末就会容易被磨掉,造成地面总是无法清扫干净,而且随着使用时间的延长,地面会很快被磨损,严重的区域甚至会出现坑洞。已经出现起砂的水泥混凝土地面建议及时使用水泥地面起砂处理剂进行处理,试验表明:经沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂处理过的起砂水泥混凝土试块,其耐磨度比达到300%以上,即处理后的耐磨性是处理前的3倍,处理后的起灰起砂水泥地面**性不起灰不起砂,且能满足大型车辆的长期行走。
试验结果还表明:水泥混凝土地面的耐磨性与抗压强度的关系也很密切,强度高的混凝土比强度低的混凝土耐磨性好,因为抗压强度取决于水灰比和养护条件,故低水灰比和足够的养护期对提高耐磨性也很有利。此外,骨料类型和表面修整或处理对耐磨性影响很大,坚硬的骨料比柔软的骨料耐磨性好,表面经过钢制镘刀处理的比没有经过处理的耐磨性好
(1)用无溶剂环氧砂浆漆级配优质石英砂按由粗到细刮涂砂浆层,作为**道砂浆层,要充分搅拌均匀,刮平,厚度达到3mm,保障平整度和抗压强度;要求平整度≦2mm;这里要反复进行靠尺检查,对超出要求标准的地面,多次进行砂浆刮涂、打磨、清洁。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨**道砂浆层,并吸尘清洁。表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕。
(2)用无溶剂环氧砂浆漆级配石英砂(适量)满刮地坪,作为第二道砂浆层,要充分搅拌均匀,要用于增强地面的耐磨及平整度。改善砂浆层表面的平整度,要求平整度≦1.5mm;这里要反复进行靠尺检查,对超出要求标准的地面,多次进行砂浆刮涂,打磨。
2.4 打磨、除尘
用砂袋式无尘滚动磨机打磨2道砂浆层,并吸尘干净。两道砂浆实干以后。如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘干净。
2.5 刮涂环氧腻子层一道
环氧腻子配制比例为环氧树脂:滑石粉=2:1(重量比)。对地坪满刮,进一步保证地面的平整度,保证腻子层色泽均匀一致,无颗粒、无刮刀痕迹。刮涂面漆封闭层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用面漆刮涂面漆封闭层,杜绝砂浆层中存在大量气体,避免影响自流平面层的美观度。此道可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。还方便甲方对设备安装等的安排。
2.7 滚涂环氧树脂地坪
施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;涂布面涂材料时,采用专用滚筒等工具,将材料均匀涂布;施工涂布时应尽量减少施工结合缝;混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;施工中发现杂质应立即**;施工期间及养护时间内禁止人员进出,如施工温度在10~15℃时,养护时间为24~48小时。一道施工完成待干后再进行下一道的施工。
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