南昌树脂学校办公室旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
想要做好混凝土固化剂地坪,最关键的还是初始的打磨工艺,有的客户想着节约成本,光买材料自己找人施工,但是他不知道施工的技术最为关键,往往客户就做不出来那种效果。那么今天我们就来说说打磨工艺。
1、一般50目的金刚石水磨片不能用在绿色的金刚砂地坪
2、300目以前打磨不能过快
3、500目也很关键,在亮度要求不高的时候,可以用500目开始磨
4、打磨的设备也很重要。一般除了水磨石和超平地坪地面外,我们不一般不建议用大机器
5、打磨设备偏重,磨片耗材的成本会翻倍
地坪打磨机使用步骤详解:
①使用金属混凝土磨片对地坪进行粗磨时:根据地坪平整度和起砂状况选配合适的混凝土金属片(30# 60# 80#)
②使用树脂混凝土磨对地坪进行细磨粗磨时:根据工程要求选配合适的混凝土树脂磨片和抛光片(50# 100# 200# 400# 800# 3000# 6000# 10000#)
具体使用操作步骤详解:
1、根据施工工艺选择合适的磨片,并安装好。
2、用左脚或右脚踩住加长撬动杆,一个人都可以很轻松的撬动270kg的机器,将齐峰地坪打磨机轻轻放平;
3、调节操作手柄至合适的位置;
4、将水箱加入适量的清水,如选择干磨可不用放水,配上吸灰装置;
5、装上防护罩;
无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料对涂膜的要求极高,施工时既要使涂膜在有限的时间内充分流平,避免浮色、发花等,又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,分散剂、流平剂、消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的。一方面通过加入各类助剂,降低成膜时的表面张力,有利于涂膜的流平和消泡;另一方面又要防止这类助剂过多加入会产生不相容物,对涂料体系的施工和理化性能产生不利影响。
无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料的颜填料含量高,易沉降,黏度大,对底材润湿不好,不易流平,因此必须加入高聚物类润湿分散剂,以防止颜料沉淀、浮色、发花,并降低体系黏度,促进流平。
经过多次试验,选用了荷兰埃夫卡公司的新型高分子聚氨酯分散剂EFKA4050,****。
防静电环氧自流平涂料的黏度较高,为降低体系的表面张力,避免成膜过程中发生缩孔、漩涡、桔皮等现象,提高涂料的流平性能,改善涂层外观和质量,.需加入一些流平剂。经过试验,选择了无硅丙烯酸聚合物,例如日本楠本化成的L-1982、德国汉高公司的PERENOLF60进行复配,流平效果优异。
因生产和施工中会带入空气,而自流平涂料黏度较高,气泡不易逸出。为了获得良好的漆膜外观,避免产生针孔、气泡等缺陷,还需加入消泡剂。经试验,选用荷兰埃夫卡公司的EFKA2722和台湾德谦公司的6800进行复配,消泡***。
此外,为了获得适宜的黏度,改善流平性,在配方体系中加入2%~3%的环保型非活性环氧树脂增韧稀释剂,它在涂膜固化过程中缓慢释放,具有提高环氧树脂韧性的作用。
1.5配方、制备与性能
表2为无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料配方。
将环氧树脂、颜料、填料、活性与非活性稀释剂、助剂等混合搅拌均匀,在三辊磨上研磨至一定细度,加入导电粉,均匀分散,制得主剂;涂装时将主剂和等当量的固化剂混合均匀,即可以镘涂方式进行自流平施工。该涂料的技术指标见表3。
2施工工艺
2.1施工准备
工具:水泥打磨机、吸尘器、搅拌机、计量器具、刮刀等。
材料:防静电环氧底漆(主剂和固化剂)、无溶剂防静电环氧自流平面漆(主剂和固化剂)、导电铜箔、石英砂、石英粉等。
2.2基层处理
施工时须**混凝土地坪基层的水泥凸起物及空鼓,对开裂及有缺陷的孔洞进行修补,**油污和潮湿部分,然后进行打磨处理,获得适当的表面粗糙度,必要时需喷砂处理。
合格的混凝土地坪基层指标见表4。
施工现场要求:空气相对湿度小于85%,气温不低于5℃。
2.4施工工艺
(1)防静电底涂
将防静电底漆搅拌均匀后,用刮刀满刮地坪。
(2)贴导电铜箔
待底漆干燥后,测量地坪的电阻率(要求l04Ω•m以下),按3m×3m的间隔贴导电铜箔,建立静电耗散泄漏层,并按每500m2接一个接地装置,组成完整的静电泄漏体系。
(3)刮环氧防静电砂浆中层漆
用防静电底漆和石英砂按一定的配比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆,用刮刀满刮地坪1~3遍(具体遍数视工程厚度要求而定),每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1mm。
6、检查机器开关一定要在“关”的位置,正确连接电源线,将插头插入机身插座,接通电源后红色指示灯亮起;
7、打开水开关,适量放一些水,大约5秒钟后启动研磨机(正转/逆转开关,注意启动时,调速旋钮开关应不低于3档位,启动后可以随意调节),再以“#”字型整体进行打磨(上下左右),以保证整体的平整度,避免产生折光,边打磨边检查,直到整平;
8、湿磨时用吸水机吸干污水,干磨时用吸尘器吸净地面灰尘。检查地坪平整;
9、地坪磨片更换,以“#”字型整体进行打磨(上下左右),每一次打磨与前一次打磨互相压边20cm左右,不可跳开打磨;
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