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高性能混凝土(HPC)具有良好的工作性、强度和耐久性，已经在国内外的工程实践中广泛应用。以往高性能混凝土的原材料多采用玄武岩或石灰岩碎石搭配优质胶凝材料和**减水剂。而花岗岩是一种深成酸性火成岩，二氧化硅的含量高，加工出的碎石压碎值高，针片状含量高，超出规范限值，较少应用于高性能混凝土工程。近年，随着工程量不断增加，优质碎石资源逐渐短缺，国内对于利用花岗岩配置高性能混凝土的研究陆续展开。夏京亮等在其研究中配制出力学性能、耐久性能与长期收缩变形性能良好的桥用C55高性能混凝土[2];管小明等经试验研究，证明脆性花岗岩碎石可成功应用在C60高性能混凝土中[3];汪在芹等在对三峡工程花岗岩骨料的碱活性长龄期观测研究中的结果显示，新鲜花岗岩经历10年的碱反应,膨胀率缓慢增长,**0.1%，碱-花岗岩反应是又一类型的碱 -硅酸盐反应[4]。杨全华等对花岗岩骨料本身的碱溶出现象进行研究，结果显示花岗岩骨料样品的溶出碱与试验温度、用时及骨料粒径有关，此外,他们还对水泥、粉煤灰、外加剂等的溶出碱进行了分析,并计算了该工程大坝混凝土几种典型配合比的溶出碱总含量[5]。香港大学的Kwan, A.K.H.对香港本地的花岗岩配置的混凝土干缩性能进行了研究[6]。香港大学的chen,Helen H.等人对花岗岩碎石配置的素混凝土的断裂韧性进行了实验研究，结果显示，各个粒径配置的混凝土断裂韧性(KIC)和断裂强度(GF)随着抗压强度的增强而增大，而抗压强度和弹性模量随着碎石粒径的减小而增大[7]。葡萄牙堡区布兰科理工学院的Pacheco Torgal, F. 和 葡萄牙贝拉地区大学的Castro-Gomes, J.P.实验研究了花岗岩碎石物理和几何特性对低强度混凝土耐久性的影响[8]。
过往的研究结果显示,采用酸性花岗岩碎石配置高性能混凝土，应尽量削弱混凝土碱集料反应的不利影响。混凝土中碱主要来源于水泥熟料、外加剂。在配合比设计阶段，可以考虑减少胶凝材料的用量，特别是水泥用量，并相应的降低高性能减水剂的掺量;这样可以降低混凝土中的总碱含量,避免酸性花岗岩碎石的碱集料反应，保证混凝土强度，提高混凝土耐久性。但是，过分的降低水泥用量，会影响混凝土拌和物的和易性，导致水泥石和粗集料界面层强度不足，降低混凝土密实度和耐久性。混凝土表面的柔韧性、延伸性和附着力
混凝土的硬度比钢材低，脆性更是比钢材大。因而，混凝土表面用涂料**应有一定的柔韧性和延伸性，以适应混凝土胀缩的体积变化。对于地板涂料和道路涂料来 说尤为重要，但是，也不能制成弹性涂料，还必须具有一定的硬度。只有当涂料的柔韧性和渗透性结合在一起时，才能够产生高的附着力和耐磨性。
混凝土表面涂料需具有较高的附着力是不难理解的。当混凝土处于干燥状态时这个问题并不突出，当混凝土处于潮湿状态时，例如在地下结构中，涂料则必须借助于 渗透性和对混凝土表面的润湿来提高其与混凝土表面的附着力，以抵抗或承受混凝土内水压的增高。由于涂膜“背水压”的存在或涂膜浸入水中会引起涂膜的起泡， 故涂膜必须与混凝土表面有强的附着力。同时，混凝土本身也必须有较高的强度。产品的粘度较高，存在诱导期，与与环氧树脂相容性不佳，固化物的热变形稳定较低，附着力，强度及韧性较好，主要用于高固体分涂料，密封剂、胶黏剂、电缆连接剂，酯环族胺即环状脂肪族酯环族胺粘度低。
固化物色浅，光泽好，保色性好，与聚酰胺比较，耐化学性好，油漆不泛白，不需要诱导期，但韧性差，固化活性较低，需要加温后才能固化，只有在加入促进剂后或进行改性的条件下才能室温固化，防腐漆芳香胺主要有间苯二胺扥这类固化剂除了简苯二甲胺具有部分脂肪族结构特点而为液体外，其他在室温下均为固体，因此与树脂混合不便，一般需要加热才能固化，主要用于加热固化的工艺，氟碳漆也可用做改性胺固化剂的原料。
一般来说，单一多胺分子量小，挥发性强，毒性大，与环氧树脂反应后交联密度大，固化物脆性大，不耐冲击，一般单一多胺特别是脂肪族单一分子量小，挥发性强，毒性大，与环氧树脂反应交联密度大，地坪漆固化是涂料严重发白，减少量未反应的多胺会吸收空气中的水汽，使涂层表面发汗，上述缺点使得单一多胺作为环氧树脂的固化剂，限制了其在地平涂料中的应用为了克服胺类固化剂的脆性，有机硅耐高温漆不良的耐冲击性，欠佳的耐候性及毒害作用，必须对胺类固化剂进行进一步改性，以便获得**或低毒。
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