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要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面（底层）垫层施工前应将回填土夯填密实。
（6） 严格按配合比搅拌砂浆。水泥**选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥，配合比通常为1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，应为半干硬性的，要 用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右，水灰比过大，就会使砂浆粘结力减弱，当水泥砂浆硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因 而，地面密实度，强度，耐磨性都会降低，一经磨损就会起砂。水灰比大，体积收缩值越大，易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团，手指缝稍冒浆为宜。冬季要 干些，夏季不能过干，机械搅拌时间不少于两分钟，砂浆要随用随搅，拌好的砂浆要在两小时内用完。
（7）操作办法。1）地面面层施工时气温不应低 于5℃抹灰前先在基层上涂刷水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该 靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35毫米，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。2）水泥地面压光一 般不少于三遍。**遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二 遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而 且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，**抹子纹，闭塞毛细孔，**压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起 灰、露砂。
（8）养护。水泥地面压光后，应视气温情况进行养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草带、锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普 通硅酸盐水泥砂浆地面，连续养护时间不少于七昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。合理安排施工流向，避免过早上人，保证施工环境 温度在5℃以上，以防止地面早期受冻。
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