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近年来,随着人们环保意识的不断提高,许多国家相继颁布了限制挥发性有机化合物( VOC) 的环保法规,涂料的水性化、无溶剂化和高固体分已成为国内外地坪涂料发展的必然趋势。
在制备溶剂型地坪涂料中,添加溶剂类别至关重要。溶剂不仅能调节粘度,也能影响颜料的分散吸附性、涂料外观、干燥时间和固化过程中热量的释放,延长涂料的适用期。环氧树脂多采用混合溶剂,如二和正丁醇按一定比例混合,则可作为E - 20 环氧树脂地坪涂料的溶剂。
环氧地坪涂料中添加的颜填料常用的有钛、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黄、氧化锌和氧化铁黑等,一些有机颜料如酞菁蓝、酞菁绿等,虽容易出现浮色、发花等现象,但由于色彩鲜艳、着色力强、耐化学耐光,耐候性好,所以在地坪涂料中也经常得到广泛应用。 在环氧地坪施工过程中,会出现各种涂装缺陷,而在环氧地坪漆腻子层施工中较为常见就是出现刮痕,因为环氧地坪在涂装施工过程中,涂刮腻子涂层时,施工或材料选择不当等一系列的问题就可能会引起在表面刮过腻子,不平整的部分产生残痕或失光等涂装现象,因此我们应如何应对这一问题呢?
**步应先了解环氧地坪漆腻子层施工中出现刮痕的原因:
1、涂刮腻子层部分打磨不足,出现凹凸,不平整现象,没有经过处理直接施工环氧面漆;
2、刮涂腻子部位未涂封闭底漆,腻子层的吸油量大;
3、所使用腻子的收缩性大,固化后容易变形,产生腻子残痕。
第二步是针对上述的原因,而做出的以下应对方案,仅供参考:
1、避免产生腻子残痕,建议对涂刮的腻子层充分打磨,光亮、平滑后,再进行环氧面漆施工;
2、由于底漆封闭层,封闭性不强,腻子层吸油量过大,应该在刮涂腻子层前刷涂封闭底漆,做好基层处理;
3、由于收缩性大,造成的腻子残痕,应选择使用配套的腻子进行刮涂。
环氧地坪涂装过程中,我们应该合理、**避免腻子残痕的产生,详细内容请参考《环氧地坪漆腻子层施工中刮痕应如何避免》,其实任何涂装,预防大于防治,只有这样才能确保环氧地坪施工效果符合国家标准,使得地坪表面更加美观,使用寿命也将更长久。从而降低维护成本,达到利益的**化。
填料对地坪涂料涂层性能影响也较大,适量加入能提高涂层机械强度,减少环氧树脂固化的体积收缩和降低成本,但过量加入会增加涂料粘度,难以流平,造成施工困难,常用的填料有沉淀钡、云母粉、滑石粉和石英粉等。
2 环氧树脂地坪涂料分类
环氧树脂地坪涂料按涂料状态来分可分为: 溶剂型环氧地坪涂料、无溶剂( 少溶剂) 型环氧地坪涂料和水性环氧地坪涂料三大类。下面以溶剂型环氧地坪涂料为例,介绍其主要组成和配制方法。图1 和表1 是溶剂型环氧地坪涂料配方及技术指标。在施工进行过程中,可根据砂浆层厚度来调整砂的粗细粒度。
3 水性环氧地坪涂料(7 ~10)
传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料虽然涂料性能优良,但是,由于存在许多挥发性溶剂和涂料中使用的活性稀释剂,对人体和周围环境存在不同程度的危害; 而且油性环氧地坪涂料和无( 少) 溶剂环氧地坪涂料固化成膜后涂膜较为致密,地下水汽难以穿透涂膜,当地下水汽压力大于涂层与基面的附着力时,便会产生鼓泡,剥离涂层等弊病。而水性环氧地坪涂料正是凭着其环保优势和优异的透气性能,目前在国内外获得了飞快的发展。比如美国Dow 化学公司、壳牌公司、瑞士Ciba -Gagy 公司和日本的东洋化工株式会社都在开发和采用乳化型环氧地坪涂料品种,日本和美国的海底隧道都是采用环氧混凝土、砂浆和涂料等作防渗补强材料。我国广州秀珀化工公司和深圳景江化工等有关公司,近年来也相继推出了水性环氧地坪涂料系列产品,用于葛洲坝水利枢纽、三门峡水电站等水利工程,大量采用环氧树脂混凝土和砂浆,在岩基裂缝处灌浆,在坝体冲砂,泄洪闸及混凝土结构裂纹处进行修补和在输水渠道进行密封堵漏及加固
补强等工程施工方面都相继取得了成功。这充分说明水性环氧地坪涂料性能优异,前景可观。
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