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环氧砂浆地坪涂装的基础就是基材,基材的强度和基材与环氧砂浆地坪涂料的附着力等,会直接影响涂料地坪的使用年限,而我们常见的环氧砂浆地坪涂装的基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。所以基材处理是环氧砂浆地坪涂装的首要步骤,因此在施工环氧砂浆地坪时应注意以下几点,
◇ 基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。
◇ 基面强度
基面强度不足会使环氧砂浆地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破坏,引起整个地面的破坏。一般要求基材压缩强度≥25Mpa。用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基面,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理
◇ 基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。方法如下:① 用含水率测试仪器检测基面含水量,一般要求控制在6%以下。② 按ASTM4263判定的方法,取46cmx46cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。16h后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。③ 基层干燥时间一般要求28d以上。
◇ 基层的附着物
在水泥基层表面,一般附着施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响环氧砂浆地坪涂料与基层的附着力,施工前要去除。
环氧地坪施工后是否检收合格,其首要因素是基面处理,素地处理不当是造成环氧地坪损坏的**因素。当然素地处理不当主要包括混凝土地面浇铸屋基不合格和修补处理、底涂施工不当除外, 在环氧地坪施工中不难发现,客户普遍有一个误区:认为既然是要做环氧地坪,混凝土质量差一点没有关系、反正是要处理的,也就不用严格提出标准、也无检查顺序;所以素地处理在环氧地坪施工中是最容易被忽视,其实却是**个很重要的环节;如果处理不好将使地坪工程失去“基础”。现在我们就来详细讲解一下混凝土素地处理:
(1)混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复,包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节;
(2)封底层的制作。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度,进行针对性的封底,混凝土强度不够的要进行加固;旧地坪遭到酸碱或其它化学性物质腐蚀的须进行饱和性覆涂,素地曾做过水磨石或其它硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力;
(3)格外需要注意的一点,采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂,对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理;底涂采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳,底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标,底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。
综上所述,如将以上工序全部完成后素地处理也就基本完成,环氧地坪施工的**步就打好了基础,就使地坪施工后的达到**的效果而更进一步。
施工水性环氧中涂层
(1)施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定;
(2)依照适当比例将主剂及固化剂、造孔剂充分搅拌均匀;
(3)涂材料时,采用刮刀等工具,将材料均匀分布;
(4)施工时应尽量减少施工结合缝;
(5)混合后的材料应在规定使用时间内施工完毕,并注意前后组材料的衔接;
(6)施工中发现杂质应立即**;
(7)在水性环氧中漆中加入石英粉制成水性环氧腻子,用于增加厚度及涂层抗压强度;要求达到平整无孔洞,不透底,无浮砂,表面无砂眼。用专用刮刀刮涂水性环氧腻子一遍,要求细心慢涂,根据地面的情况控制平整度,完成面不能有印、镘刀印、水印等明显的施工痕迹。
(8)固化时间24小时,或者12小时后经手触摸完全干透可进行下一道工序的施工。
4.2.5对水性环氧中涂层进行打磨
将镘刀印、脚印等施工痕迹地面清理干净进行均匀打磨处理,如有必要的再用水性环氧腻子修补。图4为水性环氧底漆层;图5为刮水性环氧中涂层;图6为用磨石打磨地面。
4.2.6施工水性环氧面漆层
(1)施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
(2)依照适当比例将主剂及固化剂、造孔剂充分搅拌均匀;
(3)搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
(4)施工时应尽量减少施工结合缝;
(5)混合后材料应在规定使用时间内施工完毕,并注意前后组材料的衔接;
(6)施工中发现杂质应立即**;
(7)用滚筒滚涂水性环氧薄涂面漆两遍,采用一次横向滚涂、一次竖向滚涂,保证涂层表面均匀、避免露底;
(8)每一遍需24小时固化,或者12小时后经手触摸完全干透可施工下一道工序。
因为面漆层为**的完成面,关系到环氧地坪的整体效果,所以施工时必须十分慎重,具体要求如下:
1)每一施工区域分为三组,每组二人,采取分组跟进施工,即前一组开始施工10-15米后第二组开始施工,以此类推。
2)每组二人中,一人负责放料,一人负责收料。要求在滚筒杆上做好标记,放料人要顺着施工的方向把材料分堆放在指定的区域(以滚筒杆的长度为准)内,收料人则在此区域内把每堆材料以垂直的方向采用“N”型涂法将材料均匀滚涂展开。
3)为了保证滚涂的平整度和厚度控制,收料人将每一杆推到区域的边上时必须要有挑杆动作,而且第二杆要覆盖前一杆的30%位置进行收杆。
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