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涂装面漆是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂装面漆要根据所用面漆的施工要求、涂装面积大小、施工现场状况选择施工方法。溶剂型地坪涂料一般采用辊涂或高压无气喷涂方法施工,要求一次涂得薄而均匀,及时是遮盖力差的面漆,也不能简单地依靠增加一次的施工厚度来弥补,而应分几次来涂装。无溶剂自流平地坪涂料要求一次性镘面成型,施工时要特别精细操作。由于该类地坪漆涂料黏度较大,配制时要充分搅拌均匀,谨防桶底和桶壁黏附的涂料得不到**混合,造成局部不干和固化不良等现象。
地坪漆面漆中的颜填料含量高,易产生沉淀,因此在使用前应把主剂充分搅拌,确保颜基比一致。按使用要求将各组分准确配制后,还要再一次搅拌均匀,在使用过程中也要定期搅拌。
涂装要有一定的时间间隔,保证每涂一层完全干透。操作者应做好涂装记录和检查核对,确保涂装过程按设计计划要求进行。涂装后的涂膜,要避免日晒雨淋、灰尘附着和腐蚀介质侵入,保养至少1周后,才能投入使用。
涂装地坪面漆有以下注意要点。
(1)在选择地坪中间层和面漆时,严格按照涂料配套原则,避免“咬底”现象的产生。比如在单组份丙烯酸地坪漆上不能直接涂装聚氨酯和环氧树脂面漆。地坪涂装一般以环氧、聚氨酯类涂料为底漆,面漆可选择**的环氧树脂类、聚氨酯类、氯化橡胶类涂料,则不会出现配套方面的问题。
(2)应严格按照所用具体产品技术条件规定的主剂和固化剂的使用比例,配置面漆并充分搅拌均匀,如需要则放置熟化后施工。
(3)地坪面漆应用80目以上的细筛网过滤。涂料搅拌均匀后应没有色差和浮色、无机械杂质,色彩亮丽、均一。
(4)目前国内的地坪漆多数是“方面型”的,使用时不需要另外稀释。如果产生橘皮等缺陷,则要用专用稀释剂稀释。稀释剂的加入量不能超过总量的5%,应严格按照相应的产品说明书的涂装操作要点和规程操作。
(5)面漆应涂布均匀、完成,不应有漏涂和堆积等现象。
(6)应按照所用具体产品技术条件规定的干燥时间和**涂装间隔进行下道涂装的施工。
4ram环氧彩砂地坪中涂层施工:先将规格80 120目石英彩砂计量加入搅拌器中,再将配套的甲、乙组份按配比搅拌均匀的中涂主剂加入,开动彩砂搅拌器搅拌均匀。调整摊铺机到适当高度,将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中,确保摊铺厚度要均匀一致,用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂上粗抹,在出现缺陷的地方用手工补料,再充分细抹收光,对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺,人工辅助将表面收平整,再用2m直尺检测平整度,直至间隙小于2mm,不得留下踩踏痕迹。
4.4 面涂层施工
在中涂层完成24h后,以达到能上人为准,方可进行面涂施工。
(1)lmm浅灰色环氧地坪面涂层施工:中涂层经打磨、吸尘和擦洗干净后,使用环氧专用面漆,按照包装标签上规定的比例配好,搅拌均匀,整体辊涂**遍;固化后在非采光区域使用同种材料滚涂第二遍,对于采光区域用哑光专用面漆辊涂第二遍,辊涂面积视现场状况,比日照直射面适当扩大,要求两种面漆搭接良好,涂布均匀,无漏涂。
(2)4mm环氧彩砂地坪面涂层施32.压砂中涂层完全固化后,用干净平刀剔除表面浮砂后,按规定比例配制彩砂灌浆料,充分搅拌均匀,用平刀和软塑胶料耙漫灌刮涂封闭,充分灌透压砂层,确保均匀,不得留槎,灌浆后表面效果不得低于现场样板,形成适当粗糙面。
4.5罩面层施工
面涂层完全干燥后,用高压无气喷涂机喷涂一遍聚氨酯哑光罩面清漆,成品要求平整、光洁、颜色一致,接槎平顺,严防出现漏涂和厚薄不均匀等质量问题,这样可以增强涂层的光泽和丰满度,提高地坪涂层的使用寿命和视觉效果。
4.6 常温下养护
环氧树脂地坪施工完毕后,**胶带,必须进行养护,在固化养护期内保持清洁干净,应关闭门窗封闭施工现场,防止灰尘、杂物、水等污染,破坏未干地板。固化的时间取决于环境的温度和湿度,在15 3O℃时固化时间为10 20h,5-15℃一般则需1~2d。为了使已完地坪充分固化,达到**施工效果,养护不得少于7d,养护期间不得使用。施工注意事项
(1)施工前要掌握施工环境条件,注意变化情况。因为温度和湿度变化会影响涂层的固化,要求施工环境温度在10~35℃,空气相对湿度小于等于75%为宜;在施工时周围现场要隔离封闭,对于送、回风口用干净塑料布覆盖严密,防止施工时灰尘污染地面,否则会产生杂质、缩孔、麻面等漆膜病态,影响表面质量。
(2)施工现场严禁烟火,环氧树脂系列材料在贮存和运输过程中必须防潮,禁止雨淋、曝晒,并应有良好的通风换气条件。
(3)施工人员应穿戴好劳动防护用品:穿特制无钉鞋、防尘服,戴防护面具。应避免吸入溶剂或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,严禁吞服。
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