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环氧重防腐地坪漆在涂装过程中,工程质量经常出现的通病,如涂层咬底、部份区域起泡等产生这种现象的原因是涂面漆后的短时间内,面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡,甚至使底层漆膜失去附着力,出现下层涂层被咬脱离的现象。涂层的配套性能不好,底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。
环氧树脂资深专家杭龙成指出:应用领域的扩充不仅要对环氧树脂的品种、质量提出更高要求,尤其是对固化剂的品种特性和复合技术要求更苛刻。每一种环氧制品都会有一个特点,要随固化条件(温度、湿度等)的不同适度调整的固化剂品种。尽管环氧树脂的品种不多,但环氧同化剂却可分高温固化的酸酐、咪唑、双氰胺、间苯二胺,中温固化的二氨基二苯甲烷、DPS,常温固化的乙烯胺、己二胺、间苯二甲胺以及潜伏性同化的硼胺、咪唑啉等。因此,在品种繁多的固化剂中作选择,实属不易。在具体配合涂料、胶黏剂、浇注料、灌封料等时,还要将固化剂的性能指标调配成有针对性的。所以业内的说法是一种环氧树脂要试验一千一万个固化剂才能找到最适合的,一种新的有特性的固化剂诞生又等于开发了一种或一百种环氧树脂。
中国是环氧树脂生产的消费**国,也应该是固化剂生产与应用市场的**国。但现实是,我同最主要的固化剂原材料(胺类)基本上主要依靠进口,较高品质的同化剂也绝大多数依靠进口,这不可避免地影响了中国环氧树脂的产业向高端方向发展。因此,在我国环氧树脂调整应用领域之际,大量高品质、有特性的同化剂也亟待被开发。
令人欣慰的是,按照目前的发展趋势,今后几年,我 基础胺和部分的二元、 元聚合固化剂的围内自产自供率将会有根本性的改变。其主要原因是从2010年开始,经过业内人士的不断努力,国内自创技术和引进合资技术同步进行了生产,目前已有产品面世,打破环氧固化剂基础胺Fb国外垄断生产的局面有了初步松动。
再就是在l0月下旬苏州召开的2012环氧树脂产业发展论坛』二,关注环氧树脂关键配套产业固化剂的发展方向和改性技术,促使环氧树脂产业加快协同发展,解决国内环氧树脂行业产能超前,需求不足的局面成为与会代表关注焦点。与会专家从环氧树脂应用领域深入挖掘,列出了固化剂的六大发展方向:
一是功能性固化剂。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大,从而适应树脂改性要求,具有特殊功能的固化剂将成为市场宠儿,与传统固化剂相比,功能性固化剂通常具有快速固化、低温固化、增韧、阻燃等优异性能。
二是低毒、**固化剂。目前业内不仅关注固化剂生产和使用过程中毒性及环境污染的问题,而且重视废弃环氧树脂制品的长期污染问题,据介绍,在发达罔家中,毒性较大的多烯多胶、芳香胺已全部被**或低毒的改性胺所取代。
三是能适应特殊环境的固化剂。比如在潮湿、水下、户外较恶劣环境下性能保持良好稳定的固化剂。
四是电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。
五是电子束和光固化型产品愈来愈引起重视。
六是随着环保型产品的走俏,粉末涂料、水性环氧树脂涂料专用固化剂,和单组分胶黏剂同化剂前景广阔。
如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在防腐漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透,加涂第二道涂料。在涂装面漆或下道漆时,采用过强的稀释剂,将底层涂料溶胀。
防治措施为环氧重防腐地坪漆要干透,按照**涂装间隔执行,必须达到最短涂装间隔。在冬季施工时,可适当延长涂装间隔,保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料,可采用"湿碰湿"的涂装工艺,在涂装完**层未干时随即加涂一层,可提高涂层的附着力。严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类环氧重防腐地坪漆可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则;
如底漆采用强溶剂涂料,面漆用溶解力弱的涂料。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的,若要涂漆,必须选经打磨处理,刷涂过滤层,干燥后再用干净抹布**表面粗糙颗粒,用砂纸打磨后,再涂装大漆。对发生"咬底"弊病的涂料,不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况,待底漆干透后再涂装面漆。
为防止咬起,**道应涂装较薄,待彻底干燥后再涂装第二道涂料,不能一次涂装过厚,使内部溶剂无法挥发,延长干燥时间。环氧重防腐地坪漆涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%,品种在涂装过程中也要固定,不能在底层用弱极性稀释剂,上层涂料采用强极性溶剂,如、酯类和高沸点芳烃溶剂等。
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