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耐磨耐冲击性是工业地坪的最基本功能,不同种类的工业地坪承受耐磨、耐冲击的能力有较大差别,其中骨料耐磨地坪耐磨能力最强,环氧地坪其次,环氧自流平地最差。环氧树脂的水性化技术
环氧树脂的水性化技术主要分为成盐法和乳化法两大类。成盐法是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂,再用碱或酸进行中和。成盐技术又可分为醚化型、酯化型和接枝反应型3类。其中前两种方法均是通过打开环氧环引入极性基团,接枝反应型是通过自由基引发丙烯酸接枝共聚,将亲水基团引入环氧树脂。成盐技术制备的水性环氧分散相粒径达到纳米级,贮存稳定性良好,但体系对pH的变化适应性较差,涂膜的柔韧性及耐水性也不理想。
乳化法制备水性环氧树脂的技术有2种:一是外加乳化剂法,通过强制或相转化法制成环氧乳液外加乳化剂强制制备的乳液分散相的微粒尺寸较大,约50μm,乳液的贮存稳定性极差,并且乳液的成膜性能也不好。转相乳化法是通过将乳化剂和环氧树脂混合均匀,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水型向水包油型转变,形成水可稀释体系。但该体系的贮存稳定性及机械稳定性均比成盐法制备的水性环氧树脂差。目前研究较为活跃的是第2种乳化技术,即环氧自乳化在环氧树脂分子链中引入亲水性氧化乙烯链段,同时保证每个改性后的环氧树脂分子上含有2个环氧基,不用外加乳化剂即可自乳化分散形成乳液,其乳液的分散相粒径较小,贮存稳定性高,体系对pH不敏感,并且乳化剂在成膜时参与了固化反应,因此涂膜的硬度、附着力也有很大提高,目前市售的水性环氧乳液多为此类。
2、水性环氧地坪涂料固化剂的水性化
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键因素之一。它应能较好地溶解或分散在水中,而且在水中能够稳定存在,与环氧树脂具有良好的相容性。该固化剂可直接乳化环氧树脂或与水性环氧乳液配成稳定的水性环氧体系,同时体系的流变性、适用期、固化条件和涂膜性能也应满足水性环氧地坪涂料的使用要求。
到目前为止,水性环氧地坪涂料用固化剂经历了3代的发展。第1代水性环氧地坪涂料用固化剂采用溶剂型环氧固化剂聚酰胺与醋酸、磷酸或反应制得铵盐,再在醇醚类溶剂的辅助下溶于水而制得。该方法仅改善了固化剂在水中的稳定性和亲水性,其涂膜性能和固化性能仍未得到改进,存在着水稀释降黏速度缓慢、固化速率慢、光泽低、硬度低等缺点。
在20世纪80年代后期和90年代初,开发了以环脂胺环氧加成物为基础的第2代水性环氧固化剂。采用环氧树脂作为扩链剂可以提高固化剂与环氧树脂的相容性,这种涂料体系即使在低温和高湿环境下也能较快地固化。这种水性环氧地坪涂料的缺点是不能厚涂,当一次涂膜厚度超过500μm时,涂膜在干燥过程中容易开裂。
**开发的第3代水性环氧地坪涂料固化剂是以特高相对分子质量的脂肪胺环氧加成物为基础分散在水中的乳液,具有高胺官能度、相容性好等特点。混合后乳液稳定,固化速度快,水稀释对降低体系黏度优于第1、2代体系,具有较高的施工固体分。当涂膜厚度大于1mm时,仍能很好干燥,不会出现开裂现象。一次可涂覆数毫米厚的地坪涂膜,克服了普通室温固化水性环氧地坪涂料不能一次性厚涂的缺陷,具有良好的市场应用前景。
3双组分的水性化聚氨酯最早的水性化产物是单组分水性聚氨酯,其具有较高的断裂伸长率和适当的强度,并能常温物理干燥,但是由于较低的相对分子质量和低交联度,与溶剂型双组分聚氨酯涂料相比,单组分水性聚氨酯地坪涂料的耐化学品性和耐溶剂性不良,硬度、表面光泽度和鲜艳性都较低,目前仅应用于建筑涂料领域及其它一些使用要求不高的场合。
3.2 防起尘、洁净度
防起尘、洁净度是工业地坪的第二重要功能,不同种类的工业地坪防起尘能力区别较大,环氧自流平地坪最强,环氧地坪防起尘能力其次,骨料耐磨地坪防起尘能力最差。
3.3美观性
美工业地坪的最直观表现为美观性,环氧自流平地坪美观度**,具有镜面效果;环氧地坪美观性较好,骨料耐磨地坪美观性略差。
3.4投资与维护费用
不同种类的工业地坪造价及维护费用差别较大,环氧地坪和环氧自流地坪维护方便,骨料耐磨地坪维护困难。环氧自流平地坪造价**,环氧地坪造价其次,骨料耐磨地坪造价**。
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