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混凝土浇筑时的质量控制。添加增塑剂和钢纤维等一般在搅拌站进行。现场做好塌落度测试、检查水灰比、抗压标准强度的试块测试,满足各项要求。特殊节点如在缝边和卸货平台处,混凝土必须振捣密实,以免产生气孔。 工业的日常保洁
①凡进入车间人员须换鞋(以免将处面泥砂带入车间而划伤地面);
②凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面;
③拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面;
④清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑;
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次;
⑥设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面;
⑦推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用;
⑧可适时做打蜡处理。
4) 浇筑后,首先进行表面处理,可采用长尺抹平、激光平板仪、叶片打磨机进行。硬化剂可用人工或自动喷撒( 最早时间为工人可以在混凝土上行走) 。散撒硬化剂过晚可导致板的表面层脱落。切割缝在混凝土浇筑后的12 ~ 48 h 内进行,用于裂缝控制。混凝土浇筑5 或6 周后嵌缝( 混凝土必须有足够的强度) ,以保护混凝土缝边缘和防止硬物掉进缝内。
5) 地坪浇筑后的缺陷维修。混凝土变硬的同时也伴随着收缩( 介于每米0. 2 ~ 0. 4 mm) ,平整度必须在浇筑后72 h 内检查,用仪器测量平整度,规则一般都按照美国标准。如有缺陷,应立即采取措施。如有翘曲和弓起,施工缝两侧的空隙应采用压力灌浆或注入树脂填塞。发现板表面破损,如硬化面层剥落、起鼓等: 板面打磨,再铺注合成树脂,或锯开表面,打磨后用双组分树脂加硬化剂修复。如有发展型裂缝,则打开裂缝,清理多遍,嵌入弹性填充料( 合成树脂) 。对与其他构件的接缝处必须仔细检查有无缺陷,做好修补,如柱边、人孔、收货平台周边等。原材料的质量不符合要求
1)路面施工所选用的水泥的强度等级过低,其使用的安全性无法满足规范的要求,水泥过期、受潮或者结块。
2)水泥超过了保质期,不注意保管,受潮甚至结块的现象严重,导致水泥的活性出现不同程度的影响,同时也降低了砂浆面层的强度,但却仍旧用于路面的施工中;水泥的安定性不满足规范的要求,在其硬化的过程中导致变形过大,整体的强度降低,表面的牢固性不足,在荷载的作用下,混凝土的面层就很容易出现剥离的现象,最终出现起砂。依据建筑构造的不同资料选用。建筑构造的不同资料、材质对涂料有不同的请求,混凝土和水泥沙浆基层应优先选取用聚合物类水性涂料;石灰浆基层优先选用聚乙烯醇系水性涂料;木基层和金属基层优先选用各种溶剂性涂料。
2、依据建筑物的不同部位选用。建筑物的不同部位对其外表装饰和维护有着不同的请求,如室内墙面采用的内墙涂料,人们离得近,看得清,摸得着,所以请求涂料的附着力强,质感细腻,耐分化,透气性良好;厨房、浴室、盥洗间涂料应具有防水、防霉、易洗刷的性能。
3、依据建筑物本次装饰到下次装饰之间的距离时间选用。建筑物本次装饰到下次装饰之间距离时间长的,应选用耐久性好的涂料;距离短的,则可选用耐久性差的涂料。
其次,正欧地坪介绍施工过程中如何判断地坪材料好坏?
一、施工前判断:1、对地坪涂料外观效果的观察,色彩丰满、外观细腻、无分层沉淀、无不良气味等;2、对技术指标是否符合检测标准的判断,耐水性、耐碱性、对比率、耐污性、耐人工老化等。
二、地坪涂料施工中判断:主要判断地坪涂料在施工过程中的流平性、遮盖力和光泽均匀度等。
三、地坪涂料施工后判断:主要判断地坪涂料在施工完成后的耐污染性、保色性、粉化程度等。
3)砂的粒径过细,纯净度不高。由于砂的粒径过细,在对混合料进行拌合的过程中,水灰比就会增大,强度也会降低;砂的含泥量超标,水泥的用量就会减少,进行拌合时对其粘结力就会有一定的影响,造成强度不足,表面的耐磨性减弱,导致起砂的不良现象。
1 .3 砂浆搅拌不均匀
在对砂浆进行搅拌时,若搅拌不一,砂浆收缩时浇水,水分多的位置处出现脱皮、起砂的现象十分常见。
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