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铺抹前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者黏结的作用,反而易造成地面空鼓,所以,一定要随刷随抹。
地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆,并随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口,符合门框锯口线的标高,然后再用木抹子搓平,并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些,使抹子的纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分,再压实压光。但是,当表层无多余水分时,不得撒干水泥。 地坪漆涂料起泡一般都是与地坪漆的粘结相关的,泡有大也有小,通常为圆形或半圆形的表面凸起,可以是干的也可以是含液体的。泡的尺寸通常依赖于地坪漆涂料对表面的附着力、泡内部的液体或气体的压力以及为了跟地坪漆涂料基材的附着力保持平衡而将地坪漆涂膜拉伸反向顶起的程度。起泡的原因主要是潮气透过地坪漆涂膜到达附着力差的表面。潮气可以冷凝形成液泡,或潮气的蒸气压在地坪漆涂膜与基材表面的界面层足够大到顶起涂膜。
通常有两种泡:
a.源于基材,造成地坪漆涂料与基材的分离;
b.面漆与底漆分离,形成圆泡,这常常是因为两个地坪漆涂层彼此没有一点相容性造成的,层与层之间几乎无附着力。出现这种情况,要想修复,只能完全除去原有的地坪漆面漆,换一与底漆更相容的地坪漆面漆。
缩短某些地坪漆工作的持续时间,这种方法不是改变工作之间的逻辑关系,而是缩短某些工作的持续时间,使地坪漆施工进度加快,并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期延长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时,这些工作.又是可压缩持续时间的工作。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与费用优化的方法。
具体做法见如下所述:
1、研究后续地坪漆工作持续时间压缩的可能性,及其极限工作持续时间。
2、确定由于计划调整,采取必要措施而引起的各地坪漆工程工作的费用变化率。
3、选择直接引起拖期的工作及紧后工作优先压缩,以免拖期影响扩大。
4、选择费用变化率最小的地坪漆工程工作优先压缩,以求花费最小代价,满足既定工期要求。
下列两点原因都会引起地坪漆起泡:
(1)底漆中可溶性颜料
底漆中可溶性的颜料是许多起泡弊病产生的原因。可溶性颜料吸收渗进涂料的潮气,变成浓溶液。由于渗透作用,水将通过地坪漆涂料被拉到浓溶液处。这也就是为什么建议在高湿度环境或浸泡条件下使用不透水型涂料。
(2)残留溶剂
溶剂挥发不完全,也会引起起泡。地坪漆涂料中残留的溶剂就像增塑剂,会使涂膜变软。由于溶剂对水有一定的敏感程度,残留溶剂能增加地坪漆涂膜对水分子的吸收和地坪漆涂料中潮气的转移。如果地坪漆涂料本身的粘结就不是很牢,则耐水性的下降,会引起附着力消失,地坪漆涂层起泡。
当水泥砂浆开始初凝时,即人踩上去有脚印但不塌陷,即可开始用铁皮抹子压第二遍。
这一遍是确保面层质量最关键的环节,一定要压实、压光、不漏压,并要把死坑、砂眼和脚印全部压平,要做到**气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前,即人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有纹时,再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些,并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握适当,以保证工程质量。压光过早或过迟,都会造成地面起砂的质量问题。 (1) 主要施工用具: 地板打磨机,吸尘机械,搅拌机,刷子,刮刀或锯齿状镘刀,消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。
(2) 涂装环境条件: 一般胺类固化的环氧涂料在5℃ 以下时基本上不固化,10℃ 以下时固化极为缓慢,所以要求在15℃以上才可应用。低温时涂料黏度大,也不易施工。高温时,涂料两组分反应快,使用期短,涂料有时来不及流平,施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
(3)底涂施工:将低黏度无溶剂环氧封闭底漆配好后,辊涂,充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
(4)中涂施工:中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层,也可采用抹光机抹平,加砂量更大一些,还可采用刮涂。中涂层固化后,刮涂批土两道并打磨平整,为面涂提供良好表面。
(5) 面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其自流平,以获得平整均匀的表面涂层。面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。
(6) 施工完成:36h后方可上人,96h后方可重压。以室温为准,低温开放时间需适度延长。
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