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耐磨地坪的开裂问题
耐磨地坪在使用过程中,受各种因素的影响,可能出现表面开裂的现象,影响地坪的整体性和强度。因此,针对耐磨地坪的开裂问题,需要进行**而细致的分析,并采取相应的措施进行处理。
1.施工工艺
要对耐磨地坪的开裂问题进行研究,首先必须明确其施工工艺,从流程方面对可能造成开裂的原因进行**分析。耐磨地坪的施工工艺如下:
①在混凝土进入初凝阶段时,在其表面均匀铺撒骨料,在保证总量的情况下,分两次进行撒料,切实保证耐磨面层的厚度符合设计要求;
②**次铺撒骨料总量的70%左右,使用磨光圆盘对骨料进行压实搓毛;
③第二次铺撒骨料总量的30%左右,使用抹光圆盘进行压实搓毛;
④在混凝土完成初凝后,使用压光机,对表面进行处理,确保其光滑平整;
⑤对耐磨表层的平整度进行细致检查,对低洼区进行及时补料,对凸出区进行适当削减,切实保证地坪的平整;
⑥在表层均匀涂布地面养护剂。
2.开裂产生原因
耐磨地坪开裂的原因,主要包括几个方面:
①混凝土结构自身强度不足,在压力作用下出现坍落度过大的情况,从而带动耐磨表层开裂;
②在对地坪进行分格时,间距过大,或者根本没有进行分格;
③混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度;
④在对混凝土进行振捣的过程中,缺乏管理,导致振捣不密实;
⑤没有按照设计要求或相应的标准,对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光;
⑥没有及时进行养护。 固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。中国环氧树脂行业协专家以为,其固化过程由扩散控制,固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越轻易向环氧地坪内扩散,有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物合用期短、固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全、漆膜机能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期,用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。海内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化机能,解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工难题的题目。
据中国环氧树脂行业协会专家先容,当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧地坪充分固化后的**交联密度大。对侵蚀性介质通过涂膜有强的抵抗作用;环氧值低的环氧树脂则相反,但是过高的交联密度轻易使涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更轻易施展,而且活性稀释剂本身又能直接介入与固化剂的反应不产生VOC。
水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用,作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的提高前辈品种,它的机能改进一直得到人们的正视,对成膜起重要作用的固化剂的选择研究最近又有新成果。
3.预防措施
针对以上导致耐磨地坪产生开裂问题的原因,可以采取相应的针对性措施,切实做好预防工作,从而**避免开裂问题的发生。
①对于一般的商品混凝土而言,需要将坍落度控制在110-130mm 以内,按照相应的标准和混凝土的配置要求,对水灰比进行严格控制;
②在对地坪进行分格时,要结合实际需求,对分格面积进行适当调整,但是需要注意,分格的**面积不能超过40m2;
③在配置混凝土的过程中,不仅需要对配合比进行控制,还需要选择级配良好的砂石等,确保材料的质量;
④混凝土浇筑过程中,在条件允许的情况下,要选择较重的钢辊以及插入式振动棒,对混凝土进行反复多次的振捣,切实保证振捣的密实性;我国环氧地坪漆的首要基料以组成树脂为主,其类型如下:
(1)聚氨脂树脂:它是由异氰酸酯与聚酯,聚醚,环氧树脂,蓖麻油或其加工产物含羟基的热塑性高聚物醋酸丁酸纤维素等配方,制成很多种类的聚氨酯涂料。如TDI或MDI与聚醚配用是弹性地上涂层的首要基料;HDI与含B羟乙基的聚丙烯酸树酯配用,是**地坪涂料的基料。
(2)环氧地坪脂用于地坪涂料时,常采用低分子量的聚酰胺树脂固化,当前环氧树脂在地坪上用无缝地上涂布资料,水乳型外墙涂料的首要基料。
2 非必须成膜物质
非必须成膜物质也是组成涂膜的主要构成局部,但它不克不及分开首要成膜物质独自成涂膜。这种成分就是涂估中运用的颜料。在涂估中参加颜料,不只能使涂膜功能获得改良,而且使涂料种类有所增多。
3 辅佐成膜物质
辅佐成膜物质不克不及组成涂膜或不是组成涂膜的主体,但对涂料的成膜进程有很大的影响,或对涂膜的功能起一些辅佐效果。辅佐成膜物质首要包罗溶剂和辅佐。
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