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混凝土表而缩缝设置:表而抛光后,在不爆边的情况下最早时间内切割,切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边,切割后将槽内混凝土**,表面清理干净后覆盖保护。缩缝4-6M,沿柱子间距设置,宽度柱子中心为准,深度为20-30mm。混凝土浇筑2-3天,按柱网放出缝宽度线(双线),干式切割。日后正常地面使用前用弹性填充料填满切割缝。上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪,它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆”(epoxyfloorpaint,主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低,而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。
性能特点及适用范围
环氧地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装
施工工艺
(1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、**砂尘、油污的方法处理。
(2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,**辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。
(3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
(4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、****、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。
施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,**为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。
拆模及检查:拆模在36h左右进行,如果气温较高(20℃以力可以在24h左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。平整度检查采用2m靠尺检查,平整度士3mm。
第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
3.5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/3(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
4、对混凝土要求:
耐磨地坪施工对混凝土要求:
一、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐,水泥及水灰比<0.45。
二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
4质量保证措施
质量保证措施包括:(1)严格按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控,做好预控工作,避免出现问题后再来处理。(2)严格按工艺流程组织施工,控制各工序质量,上道工序不合格,严禁进行下道工序的施工。(3)施工前认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交励工作。使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。(4)协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。(5)严格控制角钢模板拆模时间,需根据天气及室内温度确定。(6)做好施工记录及有关资料的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。做好成品保护,措施到位。(7)质量控制关键点:角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表而平整度、缩缝宽度及顺直度;硬化剂材料用量需严格控制,每平方用料5kg,应提前把240kg材料摆放在每格区域,而且均匀地撒布,确保表面厚度一致。
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