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自混凝土浇筑振实,去除泌水且确认水平达到标高后进行,至耐磨材料表而加工完成并涂敷养护剂止。
Sikafloo(耐磨硬化层)施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表而加工完成并涂覆养护剂止;施工的前中期作业阶段应穿着铝质网纹靴进入,后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。
施工应有专业人员操作专门的机械馒作业完成,其要点如下所述:
(1)去除浮浆。使用加装圆盘的机械馒(模板边缘使用木w均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。(力撒布材料。将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表而完成**次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械馒作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(1/3材粉。(3)圆盘作业。待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械馒作业。机械馒作业应纵,横向交错进行。耐磨地坪材料混凝土地面硬化剂,俗称金刚砂地坪,直接施工于即将初凝阶段的混凝土表面。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的**换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的**。
矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。使用范围用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
1、特 性:
增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果
2、施工步骤:
**步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;
第二步:边角加固,地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土,做伸缩缝,并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
第五步:抹光,收光,养护.
3.操作要点:
3.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制**凹凸偏差在3-5mm以内。
3.2混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3**次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。(4)机械馒作业。在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的机械馒作业。机械馒的运转速度和机械馒角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。机械馒作业应纵,横向交错进行。(5)表而磨光。耐磨材料的最终修饰是使用机械馒或手工馒加工完成,墙而及柱边应用手工馒完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根据天气情况确定),在耐磨层表而涂敷养护剂进行养护,以防止其表而水分的激剧蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为7天以上。
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