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原材料的品种与选择
　　(1)在透水混凝土中，水泥石与骨料界面的粘结强度是混凝土的*薄弱环节，是决定混凝土强度的关键因素，因此水泥的活性、品种、数量的选择尤为重要。透水混凝土要采用强度较高、混合材料掺量较少的水泥或普通硅酸盐水泥。水泥浆的用量以刚能完全包裹骨料的表面为**，形成一种均匀的水泥浆膜层，并采用*小水泥用量为原则;因过大的水泥用量不仅会造成透水性的减弱、增加成本，还会造成水泥石收缩量增大，形成裂缝，使混凝土的强度反而降低。
　　(2)粗骨料是透水混凝土的结构骨架，骨料粒径的大小视透水混凝土结构的厚度、强度、透水性而定。试验资料表明，透水混凝土的颗粒级配是决定其强度和透水的主要因素之一，为保证透水混凝土强度及其透水功能，粗骨料常用颗粒较小的单粒径。骨料粒径越小，骨料的堆积密度越大且颗粒间的接触点越多，配制的透水混凝土强度高，透水性能会降低。骨料粒径越小，其比表面积越大，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间接触点数量越多，胶结面积越大，可提高混凝土的强度，但须同时调整水泥用量。骨料粒径越大，比表面积越小，所形成的结构骨料单位体积内骨料颗粒之间接触点数量少，胶结面积越小，从而可提高透水性，但会降低强度。粗骨料有连续级配与间断级配之分。连续级配即颗粒由小到大，每级粗骨料占有一定比例，相邻两级粒径之比为 N=2，天然河卵石均属连续级配，连续级配的粒级间会出现干扰现象。为得到较小空隙率，相邻两级骨料粒径比应较大，才能使颗粒十分靠近，大颗粒的数量*多，这就是间断级配。如图 2 所示，将 3 个大球堆成*紧密状态，次一级小球直径只有正好小于此空隙尺寸，才能填入空隙中，设大球直径为 D，小球直径为 d，若相邻两级粒径之比D：d=6，直径小的一级骨料正好填充大一级骨料的空隙，此时骨料的空隙率**，比表面积*小，接触点数量较多。但在混凝土中，骨料并非球形，粒径也不等，各骨料颗粒间有水泥砂浆层，故大颗粒间距可能增大，因而可考虑 D：d=4～8。单粒级骨料易使混凝土发生离析现象，制作透水混凝土时须调整水泥用量和水灰比，否则极易出现骨料表面的水泥浆膜层厚度不均匀、流浆等现象，直接影响混凝土的强度、透水性及质量稳定性。考虑上述因素的影响，试验时采用单粒级和双粒级汉江卵石粗骨料，单粒级为2.5-10mm，5-13mm，10-13mm，13-24mm四种粒级的骨料;双粒级为大量13-24mm粒径的粗骨料和少量2.5-5mm粒径的细骨料，按一定比例掺配使用。
　　(3)拌和及养护用水采用地方饮用水。
　　参数的确定
　　影响透水混凝土性能的因素有透水方式、密实程度、原材料性能、配合比、成型方法和养护条件等。其中强度和透水性是对立的，确定参数时须综合考虑。
　　(1)水灰比既影响透水混凝土的强度又影响其透水性。水泥浆过于干稠，混凝土拌合物和易性太差，水泥浆不能充分包裹骨料表面，不利于提高混凝土的强度;反之，若水灰比过大，稀水泥浆可能将透水孔隙部分或全部堵死，既不利于透水，又不利于强度的提高。**水灰比于，0.25-0.35之间。
　　(2)骨灰比的大小影响骨料颗粒表面包裹的水泥浆薄厚程度以及孔隙率的多少，也就是影响透水混凝土的强度和透水性。当水泥用量一定时，增大骨灰比，骨料颗粒表面水泥浆厚度减薄，孔隙率增加，透水性提高，但强度却降低了;反之，则透水性降低，强度提高。考虑较小粒径骨料的表面积较大，为保持水泥浆体的合理厚度，小粒径骨料的骨灰比应适当小一些。本次试验采用的骨灰比在 5.6-7.0。
　　(3)1m3 混凝土所用骨料总量取骨料的紧堆密度。
　　(4)根据骨料的体积空隙率及胶凝材料在骨料内的填充率为25%-50%，确定水泥用量。
　　制作工艺的确定
　　根据上述原则计算确定混凝土的配合比，考虑粗骨料表面要形成稳定均匀的水泥浆层，采用人工搅拌，搅拌时先往骨料中加入水进行搅拌，使骨料吸水率为1%-3%，骨料表面均被润湿后再加水泥拌和，形成包裹骨料表面的水泥粉壳，**加入剩余水量的水搅拌均匀。该搅拌顺序能使混凝土骨料表面易形成厚度均匀的水泥浆层，没有水泥浆下滴现象，且颗粒有类似金属光泽，以保证必要的强度和透水性。机械振捣 20s 成型，试件尺寸为100mm×100mm×100mm。混凝土浇筑 1d 后开始常温下洒水养护，每天洒水5-6次，养护 7d 后进行自然养护，养护时表面覆盖塑料薄膜，以防水分散失。
　　本次试验采用汉江牌42.5普通硅酸盐水泥，28d 抗压强度 50.5MPa，抗折强度7.0MPa。水泥细度3.3%，安定性合格，烧失量1.39%，活性矿渣掺量7.89%。自然养护 28d 后，分别在**试验机上测定混凝土抗压强度。用透水系数测定仪测定变水位和定水位透水系数，其方法是先将试件四周用蜡密封，然后将透明方框和试件间的接缝用蜡条密封，接着向方框中加水超过20cm 高，水通过试件渗漏，当水平面下降至刻度为16cm时开始计时为 t0，水平面下降至14cm时的时间为 t1，方框中的水全部渗漏完毕时的时间为t2，则变水位透水系数和定水位透水系数分别为 T1=(160-140)/t1(mm/s)，T2=160/t2(mm/s)，并测定总孔隙率和连通孔隙率。
　　透水混凝土的透水性和抗压强度均与混凝土的孔隙率有关，孔隙率越大，透水性能越好，强度较低;相反，孔隙率越小，透水性能变差，强度提高。由表1可知：透水混凝土在骨灰比不变的情况下，随水灰比的改变，混凝土的孔隙率、强度、透水系数也发生变化，对一定粒径的骨料而言，存在着**配合比。表1中采用了两种单粒级粗骨料，**粒径相同，但其中公称粒径上下限的幅差不同，幅差越大，骨料有一定的大小搭配，接触点比幅差小的骨料要多，孔隙率较小，强度高，透水差。

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