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透水混凝土是由粗骨料、水泥、水,以及必要时掺入的矿物掺合料和外加剂等材料拌制而成的一种多孔混凝土,它不含细骨料,由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,具有透气、透水等特点[1,2]。露骨透水混凝土相对普通透水混凝土增加了一项表面处理工艺,即将混凝土表面包裹的水泥浆体在终凝前经水冲洗干净,露出表层粗骨料的天然色彩,并不影响面层粗骨料根部水泥浆体的正常硬化[3]。露骨透水混凝土路面能使石材的装饰功能充分发挥,裸露石材本色使制备的透水路面色彩丰富、形式多样,白天具有美观的装饰性能,但是在夜间,没有灯光照射下此路面暗淡无光,不具有亮化照明作用。
因此本文选用发光性能优良、节能环保、无放射性的长余辉发光骨料,将其应用于露骨透水混凝土面层,制备一种既具有发光功能,又能满足路用性能的发光透水混凝土,此路面白天具有良好的自然铺面装饰效果,夜间能够自身发光,具有照明与装饰作用,可广泛应用于公共广场、景区及人行横道等。同时具有保护自然、维护生态平衡、缓解城市热岛效应等功能,是一种集照明、装饰、透水、承重等多功能于一体的新型建筑材料。但目前市售发光石普遍存在粒形差、强度低等缺点,因此本文应用发光石作为粗骨料,重点研究骨料品种及粒径、不同胶材体系对发光透水混凝土性能的影响,制备出强度、透水系数、孔隙率均满足透水路面要求的C20发光露骨透水混凝土。
1 原材料及试验方法
1.1 原材料
(1)胶凝材料:水泥,拉法基P.O 42.5R水泥,具体技术指标见表1;超细粉煤灰,密度约为2500kg/m3;硅灰,埃肯加密硅灰,密度2100 kg/m3。
表1 水泥的性能指标
标准稠度/%细度
/%安定性凝结时间/min3d强度/MPa28d强度/MPa
初凝终凝抗折抗压抗折抗压
26.80.3合格1952506.228.98.353.8
(2)粗骨料:采用5-10mm、10-16 mm稀土元素**的碱土铝酸盐长余辉发光石及天然碎石。
(3)表面缓凝剂:采用中建自制表面缓凝剂,含固量12%。
(4)减水剂:采用聚羧酸高性能减水剂,固含量为9%,减水率约为10%。
1.2 试验方法
透水混凝土性能测试方法:依照DB11 T775-2010《透水混凝土路面技术规程》进行透水混凝土强度、透水系数及孔隙率的测定。
露骨透水混凝土表面处理的试验方法:透水混凝土成型后,在其面层均匀喷涂一层表面缓凝剂,然后覆膜养护至规定时间,将混凝土面层水泥浆体冲洗干净,露出骨料天然本色。
2 配合比设计[4]
透水混凝土配合比设计采用体积法,如公式(1)。通过目标孔隙率的选择,确定各组分的用量。
由试验研究可知,树脂类发光卵石作为骨料制备发光透水混凝土时,由于石子表面过于光滑,与水泥浆体粘结力差,致使混凝土拌合物的工作状态较差。而且由于树脂骨料本身强度低,导致配置的透水混凝土均强度较低,使用5-10mm碎石时抗压强度**,仅为8.5MPa。同时试验表明,树脂发光石粒径相同时,由碎石制备的发光透水混凝土的孔隙率、透水系数和强度均高于卵石配置的混凝土。主要是由于碎石具有更多的棱角和相对粗糙的表面,棱角多使混凝土孔隙率较大,连通孔隙较多,混凝土透水性增强,而且碎石粗糙的表面使之与水泥浆体的粘结力增大,使碎石型骨料透水混凝土强度高于卵石型骨料。
相对于树脂类发光石,以石质发光石作为骨料,相同粒径条件下,对孔隙率和透水系数影响较小,但透水混凝土的强度明显增强。
3.1.2骨料粒径对发光透水混凝土性能的影响
由表1和表2可知,骨料粒径对发光透水混凝土的各项性能均有影响。骨料粒径小,制备的透水混凝土孔隙率和透水系数降低,但强度会升高。主要是由于骨料粒径越小,单位体积骨料的的比表面积越大,所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间接触点数量越多,胶结面积越大,因此,透水混凝土强度会提高,同时孔隙率及透水性会降低[6]。
通过以上试验研究发现,骨料性能对发光露骨透水混凝土的孔隙率、透水系数及强度均有比较明显的影响。树脂发光石作为骨料制备的发光透水混凝土强度较低,远远不能达到透水面层设计要求,不能应用于透水混凝土路面,但其观赏性良好,可用作观赏性工艺品,如图1(a)。采用5-10mm石质碎石制备的发光透水混凝土性能相对较好,孔隙率为18%,透水系数2.0mm/s,28d抗折和抗压强度分别为1.9、15.2 MPa,孔隙率和透水系数均能达到《透水混凝土路面技术规程》(DB11/T 775-2010)中对透水面层的设计要求,且具有一定的照明功能,如图1(b)所示,但强度仍不满足C20面层透水混凝土标准。因此,需要进一步对胶凝材料用量及体系进行研究,以改善发光透水混凝土的强度。
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