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彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料,是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土(装饰混凝土),然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。彩色混凝土能使水泥地面**地呈现各种色泽、图案、质感,逼真地模拟自然的材质和纹理,随心所欲地勾划各类图案,而且愈久弥新,使人们轻松地实现建筑物与人文环境,自然环境和谐相处,融为一体的理想。
彩色混凝土适用于装饰室外、室内水泥基等多种材质的地面、墙面、景点,如园林、广场、酒店、写字楼、居家、人行道、车道、停车场、车库、建筑外墙、屋面以及各种公用场所或旧房装饰改造工程,同时可根据业主需要,设计师的创作构思开发出独特而适用的彩色艺术混凝土制品及浮雕。1、物面处理不干净,含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前,被涂物表面应充分处理干净。
2、被涂物表面过分粗糙或多孔,未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭,腻子填平,打磨。
3、施工场所湿度太大(相对湿度超过85%),挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防:施工场所的湿度不宜过大。
4、涂膜软,耐划伤性能不好。预防:按被涂物的使用条件,选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。
5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、预防:应控制颜料的含水量,施工中避免混入水分。
7、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防:稀释剂用量不宜过多,应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
8、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防:涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
根据以上分析可以看出,环氧地坪的施工技术和习惯是造成失光的重要原因之一,养成规范的施工技术和施工环境要求,按标准施工流程操作就可以避免防治环氧树脂地坪漆出现失光机率。透水性混凝土内部的孔隙由粗骨料搭接而成。粒级太小的骨料与水泥砂浆拌合后极易形成封闭孔隙,在很大程度上减少了成品连通孔隙率;透水系数随着骨料粒径的增大而逐渐增大,但粒级过大的骨料容易由于裹浆量少且薄而导致透水混凝土的强度无法达到理想要求;骨料越粗糙,骨料粒径连续、大小不同,可以**地提高骨料之间的接触点数量,从而提高其强度,但透水性会相应降低。
一般认为,细集料易堵塞内部孔隙,造成透水系数下降。但也有研究者认为,细集料在透水混凝土中不但起到了增大骨料粘结面从而增加强度的作用,还起到了改善拌和物和易性、增加保水能力的作用,同时对透水系数影响不大。
骨灰比的大小决定了透水砖能够达到的强度的**值,又对透水系数产生一定的影响。随着骨灰比增大透水混凝土砖的强度降低而透水系数增大。
水灰比要求既要能够完全润湿水泥,使其较好的包裹骨料,又要保证水泥浆体不流淌、保留孔隙即可。采用普通搅拌法配置的透水砖的透水性明显大于水泥裹石法,然而前者的强度却比后者低近1倍[1]。采用普通搅拌法时,水泥浆未能充分包裹石子表面或包裹层不均匀,所以骨料颗粒间空隙较大,颗粒接触点粘结强度薄弱,最终体现出透水混凝土的透水性较高而强度却很低,而不能满足工程应用中对透水混凝土的力学性能要求。
透水砖铺装工艺同普通路面砖有很大的区别,在铺装中特别要注意的是保持其特殊的透水特性。能否达到**透水效果很大程度上取决于铺装工艺的合理性。为了获得较好的透水效果,在铺设时其缓冲层一般直接采用中砂,具有较好的受压缓冲能力;下层采用开放式透水性路基,使用窄级配(骨料粒径大致在7mm~40mm)、高骨灰比和低水灰比的混凝土[2]。
用透水性铺装代替不透水铺装可以**缓解城市不透水硬化地面对于城市水资源的负面影响,可以使雨水迅速下渗到垫层下,路面不产生任何积水。。透水性路面兼有良好的渗水性及保湿性,能**地缓解城市排水系统的泄洪压力。有研究表明[3],透水砖在使用2年后仍有良好的透水效果,能够满足30年一遇的60min降雨的渗水需求;透水砖铺装地面的渗透效果随着使用期限的加长而有所减弱。这一方面是由于在长期使用过程中,汽车、行人的碾压造成垫层密度变大,减小了垫层的透水系数,另一方面是由于灰尘、垃圾等杂质在透水砖面上的长期堆积堵塞了透水砖表面的孔隙,影响了透水砖的雨水瞬时下渗速度。作为交通干道的透水砖路面的透水性能的减弱程度比非交通干道的要快。在人行道、居民小区等处使用的透水砖在初始铺装时透水效果明显,且在使用2年后仍能维持较佳的透水效果,能满足日常的降雨透水需求。
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