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钢纤维混凝土在一个分仓区内应连续浇筑,间隔时间不得超过2h。应一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(4)在浇筑过程中,应注意混凝土的和易性,施工时不得加水。
(5)浇筑过程中发现成团的钢纤维,应及时撕开抖散。
(6)混凝土浇筑完毕,采用真空设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.5.3混凝土振捣
采用振动棒结合钢滚子多次反复滚压,先用振动棒由模板边缘、边角处向中间振捣,振捣要密实,模板边角要充实、均匀、无漏振、欠振;再用特制的钢滚子(滚子内灌砂,两端均设置可转动拉环)多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。使混凝土表面泛浆赶出气泡,靠墙柱边角等部位用木抹拍实压浆,然后用铝合金刮尺进行密实饰面。混凝土刮平后水泥浆高出表面3mm厚。
3.5.4耐磨地坪面层施工
(1)**次撒布耐磨材料、盘磨及边角手工初抹耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。当混凝土初凝时,即可开始**次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 环氧地坪完工交付使用后,应坚持养护和清洁,以保证车间环境整洁,真正达到洁净的生产环境。同时,把每天的地面养护工作列入日常的管理制度,有利于延长地坪的使用寿命,减少翻修率,保证生产的顺利进行,地坪的养护跟设备的维护保养同样重要,以下是一些地坪养护的主要事项:
1、边生产边施工情况下,施工环境要有足够隔离区,以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧
地坪。
2、容易受到污染的区域,比较显眼的门面部位,走郎应每天用宽布拖把清洁次。
3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净,以免砂粒碾磨地面,减少地面磨损。
4、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯,
方便员工出入时**鞋底杂物。
5、叉车、铲车卸货时注意货物平放,避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。
6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。 随着经济与科技的发展,工业厂房如雨后春笋般的出现在人们的视野中,而为了让人们工作得更健康、安全,国家对于工业厂房的设计也尤为关注。现在的一些厂房地面也由原本的水泥地面变成了环氧地坪地面。这对于工业厂房而言,无疑代表一个新的**,然而铺设环氧地坪也非易事,并非想铺就能铺,在进行厂房环氧地坪施工时,要注意施工进度的控制管理,这样才能确保工程**“收官”。
厂房环氧地坪施工进度之前奏需要进行厂房环氧地坪施工前,有一段漫长的前奏,而这个前奏关乎后期工程成效。例如地坪施工要先进行现场的勘测与数据计算。相关人员可以预先计算此次工程漆的用量,我们知道地坪漆用量需精确计算才可不浪费。其次要罗列好工程的分工明细,便于后期施工管理。
厂房环氧地坪施工进度之施工在进入厂房进行施工,这代表工程进度进入了关键阶段在这个步骤中的每一个环节都会影响最终的地坪漆工程效果,因而这一环是非常关键的哦。在进行工程施工时,要合理使用相关施工工具。其次如果遇到工程问题,**马上反馈并解决,以避免延误工期。
厂房环氧地坪施工进度之验收
工程施工完毕,并不代表工作进度流程完结,还需要进入**一环,即工程的验收。**施工方与业主均在场,而后依据合同惊醒工程验收工作,避免后期引起不必要的纠纷。
厂房环氧地坪施工进度控制管理是一个动态过程,例如厂房车间,可以选择金刚砂地坪或者环氧地坪均可,这可以依据具体工程项目情况进行调整。而对于施工方,当然**多预留一些时间,因为在施工中有时会出现不可抗因素,那么此时如果多预留时间将会让施工方略显轻松一点
7、经常渗油漏油的部位,用锯末经常清洁,以免油份变性、吸附灰层,成为顽固性污渍。大
面积油浸的区域,可用宽布拖把,推动锯末吸干地坪油份。
8、机修工具尽量避免砸落地面。
9、如有大的漆膜破损,及时报修,以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地
面时,避免油水混合物沉积在深度破损处。为什么要分底、中、面涂层?是为了获得使用性能良好的地坪涂层,满足多重性能要求,如良好的附着力及耐腐蚀性、抗重压性能等等。
底涂是**道工序,也是在施工过程中最基础的工作,底漆的目的是在基面与随后的涂层之间创造良好的结合力,补强基础,稳固基面,并且对基面的潮气和碱起一定的封闭 作用。
中涂层是介于底漆和面漆之间的涂层,砂浆层和腻子层都属于中涂层,一般由多道组成。中涂层一方面可以找平基面,对基面进行进一步的加工稳固;而另一方面又可以增加涂膜的厚度,提高承载能力与涂层使用寿命;面漆能抵挡化学介质和溶剂的侵蚀,耐磨性好,具有良好的力学性能,能展现色彩,有良好的装饰效果和防护性能。此外还可以提供特殊性能,如防静电、防滑性等。
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