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直流输电工程中,因为核心设备换流阀对运行环境的洁净度要求很高,所以阀厅内采用环氧自流平地坪。同时环氧自流平地坪还有耐碱、酸、盐,耐磨、耐压、耐冲击,表面光滑,可供选择的颜色种类较多,施工简单、快速、成形快,运行过程中耐污,便于清扫围护和打理。因其具有较好的功能性和装饰效果,所以在直流输电工程中得到广泛的应用。
2环氧自流平地坪的构造
在换流站工程中,阀厅地面采用环氧自流平地坪,环氧自流平厚度小于5mm,地坪无坡度,底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料,中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料,面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。
环氧自流平地坪:包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层:采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型,地坪有耐压、耐冲击要求时,混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层:底涂层,中涂层,腻子层,面涂层。
底涂层,环氧底漆,采用渗透力及附着力特强环氧底漆,连续均匀涂抹成膜,无漏余,增强基层表面附着力。
中涂层,环氧砂浆层,环氧双组份加入适量100目石英砂,增强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层,环氧腻子层,环氧双组份加入适量腻子粉,进一步对涂层表面找平,做到表面平整,光滑。
面涂层,涂抹色漆,自流平环氧面漆均匀镘涂。
3施工过程中质量的控制
3.1混凝土基层的施工质量控制
3.1.1混凝土基层的质量要求:
①基层坚固、密实,强度不应低于C25,厚度不应小于50mm;不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm;
③基层必须干燥,深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工;
④经过养护的基层表面,不得有白色析出物;
⑤基层表面必须洁净;
⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。
3.1.2混凝土基层质量的控制措施:
1、混凝土基层施工过程中,通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制,达到混凝土基层坚固、密实,避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。
2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测,涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm,不平整部分,可采用环氧砂浆进行找平。
3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上,若火焰周围呈轮环现象,则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面,再将报纸与外界隔绝,静置**后将报纸取出点火,若无法点燃,则地面含水率高。
当混凝土基层含水率过高时,可采用加热空气或通风的方法降低含水率,不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。
4、在涂层进行施工前,要进行基层处理,基层处理的内容包括,基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前,对混凝土基层进行一次**检查。空鼓部位铲除;不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平;析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰;污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰;较大裂缝须切掉,龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时,可采用研磨机械打磨,打磨后表面要做到清洁、平整,形成均匀粗糙面,增强基层的附着力。底层涂料施工前,须用软毛刷或工业吸尘器清理干净 土方回填
土方回填时严格控制回填土的含水率,使其保持在**含水状态,回填土每250mm虚铺一层,分层夯填,每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.94。
3.2级配碎石铺设
土方回填后,铺设200mm厚级配碎石,碎石粒径5~40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,确保压实度大于0.94。
3.3混凝土垫层
混凝土垫层要充分养护至混凝土的设计强度。
3.4模板及传力杆安装固定
(1)模板采用槽钢,每次拆模后均对槽钢进行修整,保证钢模的表面平整度偏差≤2mm,翼缘对腹板应保证垂直,模板应清理干净,均匀涂刷脱模剂后方可使用。
(2)模板支撑体系采用花篮螺栓与Ф20钢筋组成,确保模板位置准确、牢固。
(3)传力杆穿过模板中部与模板保持垂直,并在模板外侧固定牢固。
3.5钢纤维混凝土施工
3.5.1钢纤维混凝土拌制
钢纤维混凝土拌制前,准确测定砂、石含水率,调整施工配合比,并在搅拌机旁挂牌标识,设专职人员到混凝土搅拌站监督、跟班作业;钢纤维混凝土坍落度应控制在140±20mm
内,加强坍落度测试,每工作班组不少于4次。
3.5.2钢纤维混凝土浇筑
(1)钢纤维混凝土浇筑前应根据地面形状和面积进行分仓,采用“先跳仓、再填仓”的施工方法浇筑。在无法跳仓的情况下,相邻两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36h以上。
(2)钢纤维混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。一、环氧树脂地坪表面不平整的原因:
1、环氧树脂地坪施工中杂质混入;
2、地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;
3、材料涂布时,已部分反应,粘度过大,甚至产生硬块;
4、施工中断料,来不及衔接。
二、环氧树脂地坪表面不平整的预防方法:
1、环境力求清洁,石英砂选择颗粒均匀者;
2、地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物需铲除,依实际情况选做适当规格地坪;
3、地坪材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法
自然流平,或桶内残存部分涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
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