山东彩色塑胶地坪施工工艺 400-0709-910(请拨打400-0709-910公司电话,手机纯属私人号,请勿联系。)
工业技术发展的同时,不但提高了市场的需求量,更提高了市场对于车间地坪的要求。除了耐磨、耐压、耐腐蚀这几个基本的要求外,洁净和无菌程度也成为了衡量现代化生产水准的重要因素。其中,洁净
地坪的制作更是现代洁净车间生态环境的重要保证条件。
以医药行业洁净地坪系统为例,在设计和建设厂房时,为了减少灰尘的聚积,要求洁净室的内表面要平整光滑、没裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,并且便于清洁和**,在墙壁与地面交界处**呈弧形。
常用于生产胶囊、散剂、颗粒级的药品生产区域属于控制区,洁净度级别分为两种:a.300000级,尘埃的**允许数>0.5um为10500000,60000立方米;
微生物**允许数浮游菌为1000,沉降菌为15立方米;
b.100000级,尘埃的**允许数>0.5um为3500000,20000立方米;
透水性混凝土的工作机理
透水性混凝土是采用特定的配集料、水泥净浆、增强减水剂和水等原材料,经过特定工艺制成的多孔隙的混凝土,透水性混凝土作用力是通过骨料之间的胶结点传递的,这种受力特点完全不同于普通混凝土,由于这种受力特点,透水性混凝土强度比普通混凝土的强度要低很多。评定透水性混凝土的一个重要指标,就是透水系数,即单位时间内通过单位面积的水的体积。
二、透水性混凝土的原材料
由于透水性混凝土的功能要求,混凝土的选材要区别于普通混凝土。
1.水泥。水泥应有较高的强度,还要具有干缩性和水化热较小的特性,因此,一般选用42.5R和52.5R的普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥。水泥浆的用量以刚好能够完全包裹骨料的表面、形成一种均匀的水泥浆膜为标准。
2.骨料。一般采用碎石和满足粒径、强度的建筑垃圾。骨料的粒径要根据混凝土的具体用途来确定,一般取粒径为1.25~5mm的骨料。骨料比表面积要大,本身的强度也要达到规定的要求。
3.矿物掺料和纤维材料。由于包裹骨料的水泥浆层较薄,水泥凝胶体与骨料之间的过渡区所占比重较大,水泥硬化体内部含有较多的毛细孔和微裂缝,因此,水泥凝胶体的强度及胶结能力较低。掺入平均粒径为0.1~1.2μm的矿物细掺料(如硅灰,粉煤灰)可以提高水泥的胶结强度。
4.外加剂。可以掺加适量的增强减水剂来减少用水量,改善混凝土拌和物的流动性,有助于混凝土成型的和易性及强度的提高。根据混凝土的实际用途,还可以添加一定量的着色剂。
微生物**允许数 浮游菌为500,沉降菌为10立方米;
常用于生产水针剂、粉针剂的针剂区域属于洁净区:
a.10000级,尘埃的**允许数>0.5um为350000,2000立方米;
微生物**允许数 浮游菌为100,沉降菌为3立方米;
b.100级,尘埃的**允许数>0.5um为3500;
微生物**允许数 浮游菌为5,沉降菌为1立方米
水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用,作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的先进品种,它的性能改进一直得到人们的重视,对成膜起重要作用的固化剂的选择研究最近又有新成果。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍,当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用;环氧值低的环氧树脂则相反,但是过高的交联密度容易使涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC。
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。中国环氧树脂行业协专家认为,其固化过程由扩散控制,固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期,用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能,解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。
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