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【耐磨地坪养护】
★耐磨地面施工后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在该块地面施工完成的24 h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护,24 h内禁止上人,7 d后可正常使用。
环氧自流平地坪是一种无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型的地坪。它具有自动找平、耐磨、耐压的性能特点和高洁净、美观的环境要求,近几年来受到不少行业的好评和应用。环氧自流平的性能是无可挑剔的,但是由于施工技术和涂料本身的质量问题,导致自流平地坪的质量差异也非常显著。下面从三个方面为大家介绍在验收时怎样判断环氧自流平的质量优劣。
水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用,作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的先进品种,它的性能改进一直得到人们的重视,对成膜起重要作用的固化剂的选择研究最近又有新成果。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍,当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用;环氧值低的环氧树脂则相反,但是过高的交联密度容易使涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC。
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。中国环氧树脂行业协专家认为,其固化过程由扩散控制,固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期,用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能,解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。
一、 表面状况。环氧自流平地坪是一种表面平滑、美观,具有**装饰效果的一种地坪,所以在验收的时候,要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果,且不能含有颗粒等杂物。
二、 丰满度。丰满度即是看地面的反光率是否能达到95%,是否够饱满。这个指标在以前是不受到重视的,但是随着社会的进步和人们的要求逐渐提高,这一项指标也渐渐变成了一项基本的技术要求。一般反射率达不到85%的都是不合格的。
三、 硬度。为了使地面有足够的耐磨性,许多客户都会要求地坪表面有一定的硬度。为了达到工业的使用要求,我们一般要求地坪的硬度大于2H。但是填料容易下沉的自流平固化后的硬度并不是太高,所以要选填料不易下沉的为佳。
★拆除钢模作业,拆模作业可以在地面完成后第2天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3 d~4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地面使用注意事项,地面养护3 d后可以走人,7 d可轻车行驶;地面强度完全达标要28 d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48 h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成48 h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到28 d后才能承受设计要求达到的荷载。
注意:大面积耐磨地坪的施工,关键要控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇筑,确保表面平整度。同时,施工中要加强重点工序的动态管理,保证混凝土的施工质量。此施工工艺做法,供耐磨混凝土地坪施工参考。
环氧自流平或砂浆型地坪,在中涂施工过程中,涂刮腻子涂层时,因为施工、材料选择不当可能会在表面刮过腻子,不平整的部分产生残痕或失光的现象。
产生腻子残痕的原因:
1、涂刮腻子层部分打磨不足,出现凹凸,不平整现象,没有经过处理直接施工环氧面漆;
2、刮涂腻子部位未涂封闭底漆,腻子层的吸油量大;
3、所使用腻子的收缩性大,固化后容易变形,产生腻子残痕。
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