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在环氧树脂地坪施工中,基地的处理是施工的首要步骤,而这个步骤有着决定**环氧地坪完工的**效果,所以施工环氧树脂地坪之前,针对原有的水泥素地或磨石子基地的预处理则十分的有必要。一定要将其表面打磨粗糙,才能令地面与环氧树脂漆层有着较强的附着力,将来在环氧地坪上行走叉车、推车等重物,很难令地坪漆松动、脱落,可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。
打磨地面的主要机械设备有水磨机、铣刨机、无尘研磨机和喷砂机(又叫抛丸机)等。其中打磨效果**的是喷砂机,喷砂机是在环氧地坪漆施工中用来处理素地的最理想的设备,它主要是依靠压缩空气作为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,改变弓箭表面和外表面机械性能的一种机器。喷砂机里面装了很多小颗粒的钢丸,机器通过机械加速,令钢丸以很高的速度冲击到地面,将地面打毛,然后回弹、回吸到空气分离器中,在那里完成钢丸与灰尘、杂质的分离,好的钢丸进入抛丸室循环使用,灰尘和杂质输送到除尘器。 泛碱是指在地坪表面出现像“水印”一样的斑块,这种泛碱现象容易在潮湿的天气中出现,情况严重的还会影响地坪美观。
【环氧地坪涂膜弊病泛碱产生的原因】
1、 混凝土基材的含水率高于8%,地面碱性较大。
2、 刷涂完底漆没有很好的封闭,基材中仍有可溶性盐例如,水泥、石灰等。
3、 腻子层所选的腻子耐水性不好,碱性太强,且腻子层未干就进行施工。
4、 使用不合格的地坪漆材料。
【环氧地坪涂膜弊病泛碱如何应对】
1、施工前要检查基层是否符合规范要求,包括含水率等,并且等基面干透才施工。
2、选择底漆要性能较好,耐碱性和封闭性都要好的地坪底漆。并对基层要做好封闭处理。
3、使用具有高强度、抗渗的弹性腻子
需要做喷砂处理是哪些基地?
基地处理做为地坪施工的**步,尤其重要,因为处理不好的话容易造成地坪涂膜弊病,影响环氧地坪漆的性能和最终效果。表面过于光滑,附着力低的旧地面 ,需要完全打毛或整层**干净,需要喷砂处理;特别光滑坚硬的地面,如金刚砂硬化地面,一般的打磨机磨不出痕迹,只能空转,需要喷砂处理;未做防潮层或地下潮气重的地面,为防止地下水压力将环氧地坪漆顶出气泡、水泡,也需要加大附着力,作喷砂处理;有机器震动的区域,为防止震动引起地坪 漆的松动脱落,亦需作喷砂处理。即使不是以上类型的普通地面,为促使地坪漆与地面的接着更加紧密结实,使地坪漆的附着力和使用寿命更持久,**亦采用喷砂打磨。 超平地坪作为目前世界上**规格及标准的地坪施工工艺,是一种特殊的施工技术,是为了提高地面的平整度、耐磨度以及延长地面使用寿命而设计的。特别是在物流仓储方面发挥出了极大的优势,典型案例如应用在V N A(Very-Narrow-Aisles超窄巷道)叉车通道以及高层立体货架的配送物流中心地坪。由于V N A叉车升降**高度可达到1 8 m ,**时速达20km/h,为能够充分发挥VNA 系统效率同时保证运时的安全性,降低叉车的维护费用,其地面必须具备超高精度的平整度及水平度(平整度达到千分之一以内甚至更高精度)。而根据我国GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》对地面的一般要求,8 0 % 地面落差不应于4mm/ 2m,20% 地面落差不大于6mm/2m,超平地坪要求则为9 0 % 地面落差不大于2 m m /3 m ,1 0 % 地面不超过3 m m / 3 m 。可见其平整度要求远远超过我国地面的一般标准。 由于受混凝土施工的原材料、本身性能和温度, 以及超负荷等因素的影响, 混凝土浇筑后易出现裂缝,这是工程建筑中经常遇到的问题。混凝土结构物产生裂缝,通常会使内部的钢筋产生腐蚀,继而产生膨胀破坏,使病害加剧,甚至产生更多的裂缝,影响建筑物的外观,大幅度降低结构物的承载能力、耐久性及抗渗能力和使用寿命。一般来说混凝土裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。贯穿裂缝无论对结构的整体受力还是防渗性能的影响,均比浅层表面裂缝的危害大得多。表面裂缝一般对结构的抗风化能力和耐久性有一定影响,但也不容忽视,它可能发展成贯穿裂缝,因此,混凝土裂缝是工程建筑不可小视的问题,特别是钢筋混凝土建筑。
混凝土裂缝常用化学灌浆、粘贴钢板、粘贴碳纤维等技术进行补强处理。各种施工方法在实际运用过程中都会受到现场条件的限制或变化,会给施工带来这样或那样的问题,所以要在施工中不断地改进来提高工程质量,减少不必要的成本支出。本文仅介绍裂缝灌浆补强和粘贴钢板复合工艺及其改进措施。
一、裂缝处理方法
根据裂缝宽度及其对结构的影响程度,分别采用不同的方法进行处理。具体如下:宽度b<0.15mm的贯穿裂缝和表面裂缝对结构安全影响小,采用表面封闭的方法处理,即采用密封胶封闭裂缝进行防水,避免钢筋锈蚀造成病害发展。
宽度0.15mm≤b≤0.20mm的贯穿裂缝对结构安全有较大影响,采用化学灌浆补强的方法处理,即对裂缝进行灌浆,起到防水和补强的双重作用。
宽度b>0 . 2 0mm的贯穿裂缝对结构影响大,采用化学灌浆补强处理后,还需采用粘贴钢板技术增加补**果。
二、裂缝处治施工工艺
2.1 裂缝化学灌浆补强施工工艺裂缝化学灌浆施工工艺流程:表面清理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→保压→效果检查→修饰。具体工艺如下:
2.1.1 清理裂缝
将裂缝表面两侧5cm宽的灰尘、浮浆、杂物等清理干净。
2.1.2 埋设灌浆嘴
根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴,间距30~100cm。裂缝越宽,间距越大;在裂缝交叉处、较宽处、端部应埋设灌浆嘴。灌浆嘴的埋设采用无损贴嘴法骑缝粘贴在预定位置;粘贴过程中应防止封堵,避免无法进浆。
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