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去除浮浆；主要是均匀，使用机械镘均匀的去除表层浮浆。
2、圆盘提浆作业；至少二次加装圆盘作业。
3、机械镘整平作业；至少三次未加装圆盘作业。
4、表面收光作业；装饰性磨光。
5、卸模与收缩缝切割；地坪完工后3天卸模，切缝。
6、养护；地坪完成后5-6小时，用撒水方式养护，养护至少养护7天。环氧地坪在使用的时候要将保护结合起来，在使用的同时在给地坪加以保护，这样是延长耐磨地坪使用寿命**的途径，在环氧地坪使用的过程中，由于它的使用方式决定了，它会经常触及各种矿物或动、植物油脂为基础成分，由于油污是带有溶解或者腐蚀性的作用，所以被油污伤害过的耐磨地坪涂膜脱落和失去防护作用，给地坪的质量和使用寿命带来非常不利的影响。

下面我们就着重分析下油污性质有那些？

1、物理性质
根据油污黏度或滴落点的不同，可分为液态、半固态和固态油污。一般来说，黏度越大或滴落点越高，清洗就越困难。其中，固态油污若与业态或半固态油污混在一起，将形成油性颗粒，直径为1-50微米，这些油性颗粒作为油污中的分散相，与金属工件表面的接触是有限的，使用脱脂剂后，大的颗粒沉底，小的可被表面活性剂和助剂分子吸附，从而被分散、悬浮，较液态油污容易去除。

2、化学性质
根据油污能否与脱脂剂发生化学反应的性质，可分为可皂化（动物油和植物油）和不可皂化（矿物油、石蜡、凡士林、沥青、石油磺酸钡等）两种。前者可以通过皂化、乳化合溶解的作用而脱除；后者不能皂化，只能依靠乳化和溶解的作用来脱除。

3、油污的极性
按油污对被涂基材的吸附力，可分为极性和非极性的两种。极性油污能较强地吸附在金属基体上，较非极性的油污难于清洗。如含有脂肪酸和极性防锈剂的油污就属于极性油污，除油时要依靠化学反应和较强的机械作用力。
环氧树脂地坪无尘净化地坪，不尽可以保护混凝土地面，还可以提高地坪表面的耐磨抗重压性能，还能达到装饰美观净化无尘车间的效果，环氧树脂地坪的厚度很薄，它还要承载表面的所有重压整体性能最终主要还是靠地坪基面来支撑，所基础的质量才是环氧树脂地坪质量的重点。

而基础的质量问题往往是很多人依旧不重视，甚至忽视了地坪漆基面的处理，造成工程的质量隐患：

1、甲方。甲方认为反正都决定混凝土地面弄好后，在上面再施工环氧地坪漆，那混凝土地面就不用太注重，一般般，差一点都无所谓。

2、地坪基面施工队。反正后面会用环氧地坪盖住，有点小问题甲方也看不出来，随便弄就行。

3、环氧地坪漆施工方。对基面认识不足，与甲方沟通中未表达对基面的要求，施工中也不注意。或者同行竞争严重，再差地坪基础都接，做好收完款走人。导致人们对基面的重视意识越来越淡薄。

总结：混凝土基面处理不好，会导致环氧地坪漆的使用质量和使用年限下降，地坪漆弊病产生的几率增加，甲方在使用环氧地坪漆的过程中会需要频繁的返修。不停的影响使用体验，和影响生产。对混凝土地面施工队来说，最终追溯责任，还是要找到混凝土基面的施工方，最终仍是难逃责任。对地坪漆施工方而言，频繁返修，消费的人力精力，并持续增加成本，会成为一个巨大的负担。

所以，在涂装环氧树脂地坪工程时，混凝土基面的质量，环氧涂层施工的质量都是工程的关键，不管是那个环节出了问题，完工后的工程质量方面都会大打折扣，因些：地坪漆施工方一定要注意混凝土基面的处理。
4、其他
含有不饱和脂肪酸的液体油污经常由于长期存放，会在地板表面被缓慢氧化聚合成薄膜，难于清洗。一些油污与金属腐蚀产物或灰尘等混合在一起时，可考虑采用除油、除锈同步进行。环氧地坪漆在施工中会出现各种涂装缺陷，但涂层如果施工不良的话，其危害可能会造成地坪面层的掉落、起皮、裂缝等系列问题，在环氧地坪漆涂料涂覆、干燥或固化过程中也会出现缺陷，隐匿空气或溶剂，而在涂膜中形成空穴或气泡；当涂层干燥时，其中的空气或溶剂迁移引起针孔和气泡；被涂物表面不规则、不均匀也会造成涂膜中的小点或孔穴；涂装后的物理损伤，如划痕等，这些都是漏涂的起因。
当存在漏涂时，腐蚀介质如油、水、酸、气体等通过针孔或孔穴侵入涂层内部甚至基体，使涂层失去屏蔽作用，造成丝状腐蚀，消弱其周围的保护层。若不及时修理，则这些区域会变成局部腐蚀而腐蚀进程，使涂层脱落。对于处于严酷腐蚀环境中的被涂物，如连续浸泡在腐蚀溶剂中的表面，检查其漏涂、针孔和孔穴极为重要，可及时发现漏洞，及时补救，保证涂装质量。
（一）怎么检测环氧地坪漆涂层漏涂的方法：
对于涂层总干膜厚度≤20mil（508谬）的大多数非导电涂层需用低电压，湿海绵类漏涂检查仪；对于总干膜厚度＞20mil（508谬）的非导电涂层或绝缘涂层需用高电压漏涂检测仪、火花检漏仪。
两者的工作原理都相同，仪表直接或间接与基体接触，当电击移过涂层表面，涂层中的任何不连续都会让电流流到基体形成通路，此时仪表发出音响信号，高电压会出现火花。当发出信号时，观察涂层，并用无油粉笔表示，以便进行修理和再检查。
（二）修补环氧地坪漆漏涂的方法：
检查出涂层或衬里漏涂时，应采用无油粉笔标记出漏涂区。若在一总面积上出现几个漏涂区，则将整个面积圈起来。应修理补涂漏涂区域，大面积漏涂区应再次涂装达到符合技术规范和工厂说明。待修理层充分固化后，应再次进行漏涂检查。在针孔密集的情况下，应除去涂层或衬里，并重新涂覆。当然要注意的是对于不同品种的涂料，采用的电压应按经验值，可有适当的不同；特别是对于氯化橡胶、氯乙烯、丙烯酸等单组份溶剂挥发性涂料，它们完全干燥形成坚硬的涂膜需要两个星期或更长时间，不同于环氧等双组份固化型涂料，检漏实验一般安排在整个工程完工一段时间后进行。

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