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水泥砂浆常被采用于楼地面面层,很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。这些通病会直接危害到房屋的质量,影响使用功能。 如何避免出现以上情况从而影响地坪漆的最终效果,那么在做水泥砂浆地面是应按以下步骤施工:
1. 刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大;
2. 打灰饼、冲筋:根据+1.00m线,在地面四地做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼;
3. 在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成;
4. 第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和中踩的脚印都要填补压平;
5. 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光;
6. 养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。性能特点 防尘,防潮,耐磨,无缝平整 便于清洁,施工快捷,维护方便,造价低廉 附着力强,柔韧性好,色彩充分表现 彰显**气质,集美学与效用于一体 厚度:1-3mm 2使用年限 3施工工艺 素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘,平整无空鼓 环氧底漆:封闭基面,增强附着力强 环氧中涂:中涂涂装,根据设计厚度批刮或腻子找平 中涂打磨,吸尘 环氧平涂或自流平面涂涂装 清漆涂装 4土建方注意事项 ①由于耐磨地坪施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合; ②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整; ③强度不低于C25,且尽可能小的水灰比; ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整; ⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平 ⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水; ⑦卸模**等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝; ⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电 5验收标准 表面性能: 1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右; 2、表面不能出现发粘现象; 3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米; 4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差; 6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 7、自流平表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光; 8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。 机械型能(完成固化后): 1、硬度:无指甲压痕或很快恢复; 2、耐磨性:≤0.024g(500g/1000r); 3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响; 4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色; 5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。导致混凝土地面翻砂、起尘、松散、无强度甚至破损?
混凝土标号过低,未能达到国家技术标准,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等;
混凝土在现场浇筑时,未能按照标准施工作业,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度;
混凝土地面施工结束后,未能及时养护或养护未到位,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等;
混凝土地面在未使用之前,未做(地王)密封固化处理,随着使用时间一长, 特别是在叉车或拖车高频率的使用下,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地面会很快翻砂.起尘、松散等
二、导致环氧地坪脱层、脱皮、鼓泡、退色、裂缝、露底等问题?
环氧树脂材料品质差,将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等;
未能严格按标准施工,偷工减料,将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等;
地面未做防潮层,将导致环氧地坪鼓泡、脱层等;
地面未清理干净,将导致环氧地坪脱层、脱皮等;
环氧材料用量太少,将导致地面露底;
地面收缩缝未补好,将导致地面裂缝; 环氧地坪在太阳的照射下,将导致退色;
恶劣的天气或环境下施工,也将导致质量问题。
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