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在地坪漆工业中，粉尘的产生主要存在于两个方面，一是地坪漆生产，二是地坪漆施工。地坪漆施工中的粉尘来源就比较多，主要包括三个方面，分别是：机械除锈、涂层打磨、粉末涂料。以下来详细介绍下其原因：
（1）机械除锈
机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛）丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。在车间内除锈时尽量采用化学除锈的方法，防止产生大量的粉尘。
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
（2）涂层打磨
在地坪漆工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡，危害较大。所以作业时一定不要忘了佩戴口罩，防止吸入粉尘颗粒危害身体健康。
（3）粉末涂料
粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬的占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害最为严重。粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。
在新建，改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下：
1.产生质量通病的原因分析
1.1地面空鼓
面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：（1）基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。（2）基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。（3）垫层配比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。（4）地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。
1.2地面裂缝
在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度**，而板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。（3）地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。
1.3
表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。（3）工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
2.怎样做好水泥砂浆地面
为了**水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下几点措施。
（1）水泥地面和楼面分层做法。
（2）楼板安装时在座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面下均匀沉降产生裂缝。
（3）应重视嵌缝质量。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行养护。
（4）板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。
（5）要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面（底层）垫层施工前应将回填土夯填密实。
其防护措施如下：
1、控制磨料中二氧化硅的含量，喷砂时使用石英砂含量低于70%，以保证磨料粉尘的影响。
2、其实**和减少粉尘**的办法就是选择合适施工方法，尽量采用化学方法除锈；必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。
3、可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。

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