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一般用环氧自流平地坪就可以满足需求,随着对产品要求的提高,越来越多的纺织企业开始选用环氧防静电地坪作为其车间应用地坪。其地坪漆的选择及施工方面有许有技巧,下面我们一起来也解一下这些注意事项:
1、环氧防静电地坪施工时涂料本身对环境条件有要求,只有在严格符合该要求的环境下进行施工,方能达到好的效果。天气、温度、周围环境的洁净度这些条件都应该达到标准。
2、环氧防静电地坪施工前注意环境湿度这一条件,一方面因为底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在施工后,漆膜未干前表面易结露,造成表面缺陷.特别是面漆,。
3、另外,环氧地坪施工要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大,**的施工队的标志之一,就是能合理地利用环境,采用合理的施工方案,并且制定出**的施工方案。
4、我们经常会用到的导电材料有这样几类,导电碳黑、导电云母粉、导电纤维、合金粉等,在这些导电材料中,导电碳黑的导电性**,但中由于它的颜色太深只用于中涂层。对于粉末涂料涂层表面,入射角度增加,则反射光数量增多,给人眼的光泽感越强,这就是我们观察一个表面的光泽时一般不是直视而是侧视的原因,光线的入射角对结果的影响较大,为了清楚地区分从高光泽到低光泽的整个测量范围,国际上定义了涂层的3个不同的测量角度,即用20°、60°、 85°三种不同角度的表头测量不同的表面。
目前粉末涂料的标准膜厚为60~80μm,对于一些要求不高的产品,厚涂膜是性能过剩,同时又增加了成本,这就要求向薄膜化方向发展。粉末涂料技术已取得新的进展,国外粉末涂料涂层厚度从平均75μm降至50μm以下,使涂装领域从中受益匪浅。但是薄涂化在中国推行缓慢,主要原因是国内生产粉末涂料的设备和喷涂设备均满足不了薄涂层需要,实现薄涂化,必须使粉末粒度微细且粒度分布窄,国内推行的薄涂层粉末流平性、带电性、储存稳定性、喷涂效率、回收效率和覆盖保护性能很难达到要求,这也是薄涂层在国内推行几年没有成功的主要原因。
低温固化是粉末涂料一个长期追求的目标,通常的粉末涂料固化条件在180℃/15min以上,能耗高,效率低,所以低温快速固化成了粉末涂料一个重要的研究课题,低温固化的实现可以节约能源、提高工作效率,扩大应用领域。但是任何事物都有其规律性,有些特殊工件采用特殊的粉末可实现低温固化,但是有些工件不能低温固化,例如管道粉末,如果降低固化温度,对阴极剥离和附着力有负面影响,使管道的使用耐久性降低。如果以牺牲性能的方式达到节约能源的目的,应当说是得不偿失。
防静电耐磨地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久**、造价低等特点,可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库,微机房,电气控制室,印刷厂,纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。
一般来讲,涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可**积累在涂膜表面的静电荷。而对防静电耐磨地坪而言,首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括:
A、表面电阻(阻值符合在1.0×106Ω—1.0×109Ω)一在一给定的通电时间之后,施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值,在电极上可能的极化现象忽略不计。
B、系统接地电阻(阻值≤10Ω)一。电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻,它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。
C、系统电阻(阻值符合在5.0×104Ω—1.0×109Ω)一被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。
有些低质低价的粉末是粉末生产厂家的过期报废产品,或是喷涂厂家的落地回收粉或者回收粉末稍稍加工改造的粉末涂料,如果超过储存期,其各种性能都会发生变化,分子链断裂,固化剂凝聚,端基分离,致使物理和化学性能下降,涂装后起不到应有的装饰作用和保护作用。回收粉往往是喷涂厂家不能再利用的工业垃圾,含有大量水分和不熔不溶的杂质,并且是多种粉末涂料的混合体,即使经过加工,喷涂厚度增加也掩盖不住表面缺陷。这种粉末只能涂覆对表面装饰性、保护性和耐久性要求不严的工件。所以对低质低价粉末涂料的使用一定要慎重。
目前,国内各用粉单位的企业标准都是采用60°表头测量光泽,这对于测量较高和较低的表面光泽而言,并不准确。BYK公司在研究中取了13个样品,用人眼区分为高中低三个光泽级别,用20°、60°、85°三种表头测量(如图3所示),从曲线陡直的部分,可清楚地看出样品间的差异,而在平坦部分测量结果与人眼观察不一致。在低光泽区域(60°表头测量值10光学单位以下),用85°表头测量为陡直的斜线关系,在中光泽区域(60°表头测量值10~70之间),用60°表头测量呈陡直的斜线关系,在高光泽区域(60°表头测量值70光学单位以上),用20°表头测量呈陡直的斜线关系。所以测量高光泽表面用20°表头能比较准确地区分光泽高低,测量中等光泽表面用60°表头可比较准确区分光泽高低,测量低光泽表面用85°表头比较合适。不管光泽高低,统统用60°表头测量的做法是不确切的。
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