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有人认为上粉率高,则喷涂面积必然大,这种观点未必**。因为上粉率与粉末带电性和粉末粒度有关,指在同样的静电电压、气压、喷涂设备的情况下,粉末吸附在工件上的多少。而喷涂面积是指单位重量的粉末涂料涂覆的面积,与涂层厚度,粉末比重和利用率有关。有时由于喷涂人员经验不足,喷涂上粉率高的粉末涂料时,往往喷的较厚,反而觉得喷涂面积小。
涂料涂装的前处理过程是一个非常重要的阶段,喷涂的内在质量以及表面效果与前处理有直接关系,特别是用在潮湿、酸、碱、高温等环境下的工件,如果前处理不好,则直接影响使用寿命,导致涂膜很快脱落、返锈。国内很多前处理材料厂家推出所谓三合一、四合一前处理液,集除油、除锈、表调、磷化于一身,事实证明这些东西的处理效果并不好。因为磷化液的磷化作用是在一定的温度、酸度、磷化物质浓度的条件下进行的,三合一磷化液不可能同时满足除油、除锈、磷化的酸碱指标。并且磷化膜较薄,形不成对基材的长期保护。
带锈防锈是油漆涂装的一种说法,对粉末涂装是不适用的,铁锈中含有较多与之形成化合态的水,即结晶水,如果清理不净,粉末涂层不能很好地润湿底材,加热过程中还会有气泡产生,不管是涂装效果还是耐久性都达不到预期的要求。
8 光泽测量
光泽是评估涂层表面视觉印象的一个指标,是光线与物品表面发生物理光学作用的结果,光线照射到基板表面将产生光反射,但是如果表面不平滑,反射光不会朝一个方向,而是朝各个方向漫射,成像质量低,给人的感觉不再是明亮,而是模糊的,因此涂膜光泽就低(如图1所示)。直接反射的光越多,光泽的感觉越明显,光滑的表面能清晰地反射影像,因此时入射光只沿主反光方向反射,入射角与反射角相等,散射光少,人眼对光泽特别敏感,光泽就高(如图2所示)。人们常说一个工件的光泽为80%或80°,其实都是不确切的,正确的表达方法是光泽为80或80光泽单位(GU)。
6 前处理、喷涂工艺、固化与涂装效果
粉末涂料本身只是一种半成品,只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品,消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量,也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要。对于低质量的粉末而言,喷涂设备再先进、前处理再细致、涂装工艺再严格,也不会生产出高质量的产品;而高质量的粉末,如果采用的喷涂设备、工艺、前处理有问题,同样不会生产出高质量的产品。而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身,有了质量问题只往粉末上找问题,而对涂装施工工艺重视及研究不够,致使大量涂装产品无法达到应有的效果,大量高质量的粉末退货,使制作粉末涂料的厂家蒙受巨大损失。
在固化方面,每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线,在一定温度和时间范围内可以达到完全固化,为了提**率、降低成本而违反规律,缩短固化时间的做法是不可取的,如果固化温度或时间不够,则会造成固化不完全,应有的性能发挥不出来,其物理特性会大大下降,耐化学品性也不会好,装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的产品低温固化形成的涂层即使完全固化,也没有高温固化后的涂层性能好,特别是固化后成型的一些工件,在冲压、折弯处会产生细小的裂纹,水分会沿着裂纹渗透,并很快使基材腐蚀,我们可以看见户外使用的交通隔栅,在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈蚀的痕迹,这跟烘烤温度和烘烤时间及喷涂后折弯有直接的关系。
环氧地坪平整度是检验地坪的一个重要性能指标。了解其形成原因,并及时采取预防措施对于保证施工质量有着极为重要的意义。
环氧地坪施工后表面不平整原因一般有以下几点:
1) 环氧地坪施工中杂质混入;
2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;
3)材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;
4)施工中断料,来不及衔接。
预防方法:
1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;
2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;
3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
有人认为加热温度低一些,升温速度较慢,反应速度降低,涂膜流平可以好一些,其实正好相反,因为粉末喷涂、烘烤后,其熔化和固化几乎是同时进行的,加热迅速、温度升得快,体系粘度迅速降低,在胶化前已经完成流平过程,这样的板面流平性好,桔皮少,涂料对底材表面可以很好湿润,改进其附着力,耐久性较好。由于迅速地固化,膜层内部应力会大些,但由于涂膜较薄,对物理特性影响很小。相反如果加热缓慢,体系粘度总是保持一个较高的水平,这时固化已经开始,随着反应的进行,粘度又在不断升高,流平效果就不会好。
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