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砂浆地面养护过晚、养护期不足、不养护或受冻,砂浆地面强度会降低，达不到标准施工强度要求。
5、砂浆地面养护不当，在冬期施工中采取加温保暖措施的同时，未进行通风排气处理，导致室内温度过高，砂浆面层内水分蒸发过快产生塑性收缩裂缝。
6、施工单位未能严格按照预拌砂浆使用说明书进行搅拌砂浆，使砂浆搅拌过程中搅拌不均匀，同一楼层中砂浆强度有高有低，致使地坪表面裂开。
7、回填土的土质过差或夯填不密实，地面产生不均匀沉陷和裂缝。大面积地面未留施工缝及结构产生变形，致使地坪表面裂开。
三、预拌砂浆地面起砂的主要原因
1、在实际施工过程中,有些施工单位为了节省成本，会在预拌砂浆搅拌过程中掺入黄砂，这就使得预拌砂浆中水泥量变少, 黄砂过量, 黄砂不能被水泥浆充分包裹, 富余的砂子被游离出来, 导致水泥砂浆面层起砂。
2、施工单位未能严格按照预拌砂浆使用说明书中的加水量加水，在施工时用水量过多，使砂浆稠度过大，即水灰比过大，水灰比越大，砂浆强度越低。
3、砂浆养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，使砂浆脱水而影响强度和抗磨能力，导致起砂。
4、在实际施工过程中,有些施工单位为了加快施工进度和扩大工作面,常常把面层的施工日期提前穿插进行。这样做对施工进度固然有利,但对面层的保护极为不利, 使面层施工后过早或过多地承受一些本来可以避免的荷载扰动，使地面遭受摩擦，造成预拌砂浆砂浆面层起砂。
综上所述，在预拌砂浆使用过程中会出现许多引起砂浆地面空鼓、开裂、起砂的原因，但这些都是可以预防的。
四、原材料的质量控制
1、水泥。进厂水泥宜采用通用硅酸盐水泥并必须满足GB 175- 2007《通用硅酸盐水泥》的标准，采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。水泥进厂时应具有质量证明文件。对进厂水泥应按国家现行标准的规定，按批进行复验，复验合格后方可使用。考虑到水泥活性(强度)将随时间有所下降这个因素的影响，必须保证水泥在保存期内强度符合相应等级要求。进厂水泥的存放期超过3 个月,应重新化验。不同品种和不同强度的水泥不能混用。
2、砂。进厂砂必须满足GBT 14684- 2011《建设用砂》的标准，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒。砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。同时，应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。在环氧地坪的种类中有一种水性环氧地坪，它是一种针对潮湿环境没有做防水处理的一种环氧，地下车库运用的比较多，性环氧地坪它是一种以水作为分散介质，气味小、不燃，储存、运输和使用过程中的安全，不含有机溶剂，节约能源，无污染，符合环保要求，可在潮湿的环境中使用，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂型和无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点，要求在5℃以上施工使用，做厚地坪水性环氧突显出成本的优势。
先在目前我国的环境局面来看，环境开始在恶劣，全球气候遍暖，人们在要求生活水平的同时也在开始注重环境。所以在选购物需品时往往更注重的是环保问题。
如今地坪市场日益激烈，加上国外地坪品牌的强势攻击，作为环氧地坪产业，在研发生产中应注重质量，不能盲目追求利润化，反之只会让社会淘汰，随着社会经济的快速发展，科学环保化是每一行业生产制造等企业的发展趋势。现如今重工业不断发展，汽车不断增多起来，不管是生活污染还是工业污染根据每年的气候也可以看出来，气候渐渐变暖，所以在以后的各行各业中环保将会是发展的主题。在环氧地坪行业也是如此。
环氧地坪目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚(有一定毒性)，采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1～5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
而这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康近两年来，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。据专家介绍，我国工业地坪涂料。
随着经济的发展人们生活水平的提高，人们已经越来越开始注重环保，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，现有水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。


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