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在混凝土初凝后开始撒播**次耐磨材料:耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离;判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
约1~2小时后,第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次;墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为**抹纹,**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
**喷洒养护剂或覆盖薄膜,防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走,并在完成面割缝,防止出现冷裂缝。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/3,填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
5、健全施工组织管理:在制订技术措施和质量控制措施的同时,还落实了组织指挥系统,逐级进行了技术交底,做到层层落实,确保顺利实施。环氧地坪漆是专用于地面涂装的一种油漆,它是由优质的环氧树脂加入一定量的固化剂而形成。环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺,不论地面有多大的面积都不存在连接缝,而且它还是一种无灰尘材料,具有优良的防尘、耐磨性能。
环氧地坪漆主要成膜基料是环氧树脂,而环氧树脂本身具有热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,才可使环氧树脂从本身的热塑性变为热固性,从而显示出以下各种优良的性能:①附着力强,与基层(如混凝土、地砖、石材、瓷砖) 的附着力**,施工在瓷砖、石材表面难以铲起,不起壳;②表面强度高,耐磨、耐冲击、耐重压;③具有良好的防侧滑、防湿滑性;④易清洁,具有很强的抗污渗透力,且清洁后不变色;⑤具有优良的电绝缘性质,可用于浇注密封,浸渍漆;⑥配料简单易施工,材料自始至终只需用到两种产品,不需另配备固化剂和稀释剂。
环氧地坪漆自问世以来,经过了十几年的发展,在油气田工业厂房维修建设中逐渐得到广泛的应用,并取得了较好的效果。由于环氧地坪漆种类多,性能各具特点,因此可根据各类工业厂房的用途,选择以下不同的地坪涂装系统以适应不同的环境需求,如1~5 mm 厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、防静电、防腐蚀涂装等。
(1) 耐磨型环氧地坪漆。具有较高的附着力、强韧耐磨、平整光洁及施工成本低廉等优点。这类地坪漆与混凝土基层的黏结强度高,拉伸强度和硬度均高,并具有很好的抗冲击、承载力和耐磨性能。适应于需要有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地坪涂装。
(2) 自流平地坪漆。具有流动性大、易于施工、速度快、省时、流平层厚度薄、地面平整度高、强度大等优点,可**地解决传统地面材料抹灰所造成的平整度差、地面起砂等现象,还可用于地面的修补和装修工程等,适用于工厂车间、仓库等地面涂装。
二、平整度、光洁度的控制
钢筋绑扎完毕后,将水准仪放置在现场周围,由控制点引入标高,在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋,将钢筋截断在地面成型标高的位置,浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高,浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头,随即振捣密实,然后以钢筋头为标志,检查平整度,在二次长刮尺刮平时再进行标高复核,保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后,开始做金刚砂地面,并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平,将金刚砂和混凝土浆混合,使面层达到紧密结合。
环氧地坪漆具有装饰性和实用性,但是在完工后常会出现涂膜弊病包括气泡、刷痕、空鼓、脱皮等现象,这些弊病出现与几个原因,可能是因为施工不当造成,也可能是选择了劣质材料造成,或者是在使用过程中没有保养。以下为大家介绍几点**环氧地坪表面弊病的方法:
1、地坪小面积破损只需要局部处理,如果破损面积较大则需要全部地坪重装。
2、环氧地坪漆的施工温度应该在15~20°C为宜,施工现场不能随意添加溶剂。
3、为了使涂料更好的兼容,建议不要讲调配好的材料长时间存放。
4、要严格控制固化剂的用量和施工环境温度的控制。
5、检查环氧地坪漆涂料的颜料、填料、树脂的配比和粘度。
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