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基层混凝土施工注意事项
( 1)应确保混凝土的水泥用量及强度,控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣,采用中砂,严禁用海砂及超细砂,含泥量不大于3%。
( 2)严格控制混凝土水灰比,杜绝为方便施工而掺水过多,水灰比宜为0.5 ± 0.05。
( 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土,缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
( 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣,保证密实,再用木抹子人工拍浆。
( 5)混凝土厚度应不小于80mm,灰饼打点标高必须精确,严格控制边模板的整体标高。
( 6)冬期施工时环境温度应高于5℃,温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。
5、耐磨层施工
( 1)基层混凝土初凝时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用,平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。
( 2)**次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制,铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土,影响表面强度;铺撒太迟,混凝土已经凝固,不能与混凝土粘结而起不到应有的效果,一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒**次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快,应先铺撒。
( 3)**次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀);待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,即开始**次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。
( 4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面,撒铺方向与**次垂直,进行第二次抹平工作,**用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时应纵横交错(3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。
( 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护,在太阳直射处可用专用养护剂,在地下室等阳光照射不到处可浇水养护,养护时间7d以上。
( 6)抹光机抹光后,面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。
( 7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模,拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。
6、切缝 硬化剂地面施工完成 7d后,按结构设计要求锯切收缩缝(类似于混凝土路面切缝),缝深20mm左右。对混凝土框架结构,可按柱网尺寸切缝,亦可按业主意图切缝,填缝材料可采用沥青、硅胶等。
7、修补作法: 若硬化剂地面损坏,可采用两种方式修补。
( 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净,充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
( 2)较大面积破损可根据需要画线锯切,凿掉面层及部分基层混凝土,再清理润湿,扫素水泥浆,浇捣混凝土,**施工硬化剂面层。 适用范围
2.1 在急弯、陡(斜)坡,连续降坡,隧道,收费广和视距不良,技术指标和等级指标发生突变等级路段,即存在安全隐患的地方设置一定长度的彩色防滑路面,可以起到诱导和警示司乘人员的作用。
2.2 行车道、路缘带、匝道、变速车道、爬坡车道、硬路肩和紧急停车带等,根据不同的功能分别配以不同的色彩进行功能标示。
2.3 在适当路段设置一定长度的彩色路面用于标示行车道的使用功能,形象化警示驾驶员各行其道。
2.4 在高等级公路平面交叉处,采用彩色路面配以交通岛进行合理交通渠划,避免交通事故的发生。
2.5 在城市出入口,过境路段,采用由浅淡到鲜艳逐渐过渡的色彩对路面进行区分,以使驾驶员有一种提示感觉,可对不同环境下的行驶状态起到过、渡调节作用,以缓解因环境变化较大而引起的不适感觉。
3、施工工艺
3.1 原路面表面处理
在铺设防滑面层之前,对原路面表面应强力清扫,**尘土和松动的杂物,若表面有油污斑点,必须先用磨耗机具打磨并用中性清洗剂进行彻底清洗,有潮湿地方用加热器烘干,确保路面完全干燥,洁净,如施工区域路面有裂缝和坑槽,应预先进行恢复处理。
3.2 粘合剂施工
3.2.1 粘合剂的拌和
间歇式拌和,粘合剂的各个组分按批量,逐次地拌和在一起,每次拌和时,先将各组分按重量或体积称量准确,然后机械彻底拌和,直至均匀为止,A、B 两种成分按拌和质量比1:1 进行掺配,拌和时间控制在3min。
3.2.2 粘合剂刷涂
确定施工区域,用宽胶带沿施工区域外缘粘贴。遇有混凝土路面板横、纵板缝时,利用窄胶带封闭路面板缝表面,防止粘合剂和石料进入,保证相邻路面板间彩色防滑路面在板缝间无连接,减少板缝温度缩涨运动对彩色防滑路面的不良影响。
8、注意事项及质量验收
( 1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑,车库的行车道部位须做橡胶(或其他材料)止滑坎。
( 2)抗冲击性能检查:对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球,分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时,凹坑直径应小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm;坠落高度为2m时,凹坑直径应小于或等于14.0mm,深度小于或等于0.50mm;地面硬度应符合要求。
( 3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土2-3mm深形成硬化层,可根据业主要求做成水泥原色、绿色、红色
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