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环氧砂浆地坪和环氧自流平地坪在面涂施工上有差异之外,其他施工工序和工艺像似。
环氧地坪施工工艺如下:
1、基础地面处理,打磨吸尘,**油漆等杂物;
2、涂刷**环氧底漆,涂量要足;
3、涂刷中涂层砂浆,无溶剂中涂和石英砂混合刮涂;根据地面情况选择刮涂遍数;
4、涂刷两遍环氧腻子,待干后,打磨吸尘处理;
5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍,环氧自流平地坪刮涂一遍,镘刀镘涂一遍。
环氧砂浆地坪和环氧自流平地坪在施工工艺上主要是面漆的涂刷不同,其他施工工艺是一样的。施工工序不适当
施工过程中的过分振捣会加剧混凝土表面的泌水,混凝土表面强度就会降低。压光过早,水泥刚刚开始水化反应,尚未完全形成凝胶,砂浆中存在较多的游离水,即使经过压光,地表表面仍会出现一层水,这样对水泥混凝土地面的强度和抗磨性有一定的影响;压光过晚,水泥已经终凝,这样不仅无法**面层毛细孔及抹痕,同时,会对已经硬化的表面影响,也将降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性。一旦砂浆搅拌不均匀,在砂浆收缩时进行浇水,其受水程度也不够均匀,水分过多处会较明显的起砂、脱皮现象。
2.3养护不适当
水泥要进入硬化阶段就需要经过初凝和终凝,这是水泥激烈进行水化反应的阶段。其反映条件以潮湿环境为宜,便随水化反应进行的不断深入,就会不断增加着水泥混凝土地面的强度。如果养护时间过早,必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工时,如果养护温度或湿度过低,砂浆极易受冻害,一旦水泥混凝土出现受冻情况,就会因体积膨胀产生极大的冰胀应力,这就导致其强度大幅度下降,而水泥的水化反应也会减缓速度,使水泥混凝土因脱水而影响表面的强度。
2.4 原材料不合格
砂浆的原材料主要是水泥和砂子。施工中使用的较低强度的水泥,或有过期结块、受潮结块的水泥,就对水泥混凝土的强度和耐磨性能,造成严重的影响。施工中使用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量就会加大,从而水灰比就会加大,混凝土就会强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的结合,影响施工的地面起砂。
2.5使用时间不当通常,在施工中,水泥地面砂浆强度没有达到标准时,就有上人走动或施工人员进行下道工序得施工,这就造成地面被破坏,地面的强度和抗磨性就会降低,极易导致地面起砂情况出现。这种现象气温较低时特别明显。 淋涂施工时,涂料沿着封闭系统循环,在这个过程中,涂料往往会夹带大量的空气而在环氧地坪漆涂料中形成气泡,当这些气泡被淋涂到被涂物上时,就可能会引发涂膜针孔的缺陷;淋涂施工时还有可能混入粉尘杂质,这些杂质可能堵塞淋涂机头的底逢而破坏环氧地坪漆漆膜的完整性,形成漏洞。由环氧地坪漆滚涂施工方法引起的涂装缺陷,通常是涂层厚薄不均匀、流挂、针孔等。如果是被滚涂物的浸入速度和提取速度不均匀即可引起环氧地坪漆涂膜缺陷,速度快时附着在被涂面的涂料就少,形成的涂膜就薄,同时由于速度快把空气带到涂料中,而使环氧地坪漆涂膜形成气泡导致涂膜针孔。
速度慢时附在被涂物上的涂料就多,形成的涂膜就厚,由于涂层厚,干燥时间相对较长,被涂物在垂直干燥过程中,增加了环氧地坪漆涂料向下流动的机会,**引发涂膜流挂现象。速度时快时慢会造成涂膜厚薄不均的缺陷。环氧地坪漆在施工时经常会出现火山口现象,究竟是什么原因导致这种现象的呢?那么有没有方法预防这种现象的发生呢?根据多年的研制和施工经验,针对这种现象做了细致的调查研究,总结了以下几个原因与防治方法。www.kardvans.com 苏州环氧地坪下面与大家一起分享一下:
导致火山口现象的原因:
1、下层有凹洞;
2、下层有油污;
3、环氧树脂涂料本身原因。
火山口现象的预防方法:
1、施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;
2、将下层油污**干净;
3、选用合适的环氧树脂涂料。
综上,我们不难发现产生火山口现象的最终原因还是因为施工时的一些防护措施没有做到位的缘故,所以施工前一定要做好必要的措施,这样才能保证环氧地坪漆效果的**展现,才能更好的是消费者满意。
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