山东防滑地坪修补 -行业资讯

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人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”。提高人的素质，增强人的责任感，把人作为质量控制的动力，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量，采取**的预防措施，将过去的“事后检查”变为“事前预防”，是质量管理*重要的关键工作。
应警惕混凝土起砂问题，不应简单看待和盲目处理，对于重要的结构部位，如公路路面、现浇楼板等，应认真观察，当对结构实体质量有疑虑时，应钻取芯样进行强度检验或化学分析，防止“豆腐渣”工程的发生。
混凝土表面发生起砂问题往往会滋生出其他问题，因此，其产生的负面影响可能远远大于问题本身，应引起相关单位的高度重视，及时分析原因并采取合理的方法进行处理，将会减少许多麻烦。

对于混凝土的供方来说：
（1）骨料的含泥过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。这部分杂质基本上不会发挥活性，浇筑之后，若上浮至面层，就会直接导致面层的硬度降低，造成起砂。解决的办法就是控制含泥量指标，在相应的标准规范中都有规定，对照执行即可。
（2）胶凝材料中的掺合料过多。这要分两个方面，首先是配合比中掺加较多的掺合料，比如：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等。所有的掺合料都是进行二次水化，时间上滞后，也对养护条件有必要的要求，势必增加起砂的概率。解决的办法就是降低掺合料的掺加量，甚至是不掺加。另外是有选择的使用水泥，应该优先选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。前者**，若选择后者，则要知晓水泥中的混合材品种和掺加量。现在混合材超掺甚至大量超掺的情况是存在的，熟料在水泥中所占的比例很小，加之混合材的品种和掺量的变化，增大了起砂的可能。解决的办法是尽可能选择大型水泥企业的产品，早强型的水泥更好。
（3）配合比设计不当。首先是水泥用量过少，结合前述水泥混合材过多的情况，水泥用量少，而胶凝材料多是不能改善起砂现象的。若知晓实际使用的水泥中的混合材品种和掺量的话，可能配制混凝土时就不能再掺加其他的掺合料了，否则就是雪上加霜，使起砂成为必然。其次是砂率偏大，一般来说，作为耐磨地面来说，不宜采用泵送施工，混凝土配合比设计时的砂率应尽可能低，因为砂浆的保水性是比较差的，一旦泌水，起砂是肯定会发生的，当然外加剂与胶凝材料的适应性是必须良好的。
（4）坍落度偏大。生产控制过程存在问题，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，导致混凝土有更多的游离水，经过振捣之后富集于上表面，稀释混凝土表层，形成起砂。解决的办法就是减少配合比的用水量，生产时准确检测砂石骨料的含水率，杜绝到现场后加水的发生。
对于混凝土需方来说：
坍落度要求过大为了便于施工，降低劳动强度，增大坍落度的需求值，这和供方的第（4）条原因是一致的。
施工方法不当
对于易起砂的部位不宜采用泵送施工的方法，因为泵送的混凝土砂率一般都较大，坍落度也较大。另外，也�**瞬捎梅烦到铣ぞ嗬氲乖耍欢尉嗬氲姆烦档� 运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，都会使混凝土表层水分增大，导致起砂。解决的办法是采用罐车自卸、吊斗或者翻斗车短途倒运的方式。
还有一点要提出的是抹面时撒水，边撒边抹，这样的做法比向罐车中加水还严重。另外，还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面。
养护措施不到位
养护措施主要是指保湿养护，大多工地在混凝土抹面完毕之后的养护是很差的，保湿措施无法保证甚至是无从谈起，导致混凝土表面失水过快，胶凝材料无法正常发生水化反应而成为粉状颗粒，稍有外力干扰即脱落。解决的办法是边抹面边苫盖，保持混凝土潮湿，待终凝之后撤除苫盖物，撒水保湿养护至少7 天。
黄清林（**工程师，嘉兴南方水泥有限公司）
混凝土起砂会致使混凝土保护层厚度减小，容易引起钢筋锈蚀，影响混凝土的结构强度。针对这一现状，如何进行**预防，笔者认为从以下几个方面进行：
1 原材料质量控制
（1）砂石集料含泥量控制，若泥含量较多，会严重影响水泥的早期水化，导致混凝土表面泌水。
（2）不宜使用机制砂或细砂，因为机制砂细度模数比较大，砂越粗，越容易造成泌水；细砂因为强度低、需水量大、干缩性大，容易造成地面开裂，另外细砂的含泥量比较高。
（3）控制矿物掺合料的质量，在配合比中尽量控制不用三级灰。由于灰源紧张，二级灰供应不足，许多混凝土厂家三级灰也采购使用，另外配合比没有进行相应的调整；若粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，也会使混凝土泌水量增大。
2 配合比设计要合理
在进行配合比设计时，首先要考虑好水泥用量、水灰比、砂率及粉煤灰、矿粉的掺量，满足规范要求，不能随意增大或减小；矿粉的掺量不能过大，因为矿粉在混凝土中通常等量替代水泥，降低水化热，但容易泌水，所以掺量不能过大；另外，水灰比不宜大于0.5，外加剂掺量不能过量，否则也容易造成泌水。
3 控制好出厂坍落度
出厂坍落度在施工允许的范围内，尽可能小，这样才能**减少混凝土泌水。一般泵送施工坍落度宜控制在120 ～150 mm之间（特殊混凝土除外），非泵坍落度宜控制在100mm 以内。
4 施工过程中注意事项
（1）振捣要安排有经验的施工人员进行，勿漏振或过振。因为振捣的目的，是使其密实，并便于收浆、抹面，如果局部过振，也易造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。
（2）控制现场随意加水。有部分施工单位为了赶进度或图方便，将混凝土坍落度尽量放大，**是自流平，所以出现擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水，混凝土的表面强度和耐久性降低，易造成大面积起砂。
（3）抹面应及时。在混凝土接近初凝时应进行抹面，在临近终凝时进行二次收光抹面，使混凝土表层结构更加密实。
（4）养护要及时。混凝土终凝后应立即采取覆盖措施，通常用草袋、麻袋、塑料薄膜等，每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于14d。
（4）其它因素。混凝土在浇筑前，地面基础积水，会使混凝土水灰比过大，经过振捣，过多地表水会泌出表面；或混凝土施工中，如下雨时未进行覆盖，随意撒干水泥处理等，待工程完工之后，在养护期间，地面就会出现起砂。

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