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工业彩色耐磨地坪养护及要求
工业彩色耐磨地坪在施工完成后3 h~4 h内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。
1)耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求,不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3 d后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3 d后,根据设计和规范要求或现场实际情况及时进行伸缩缝切割。
6 工业彩色耐磨地坪性能特点
工业彩色耐磨地坪的施工采用机械化施工,并且施工时要和基层混凝土浇筑同步进行,与其他地坪相比,可大幅度缩短工期,避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水污染现象,且具有耐磨性好,不起尘;硬度高,可重载;表面致密防渗透;成本低的特点。根据一些基本要求,我们将须注意事项分成七步,希望大家在安装耐磨地坪过程中,一项项的对此进行检查。下面看看主意事项:
1.在装修中,应注意对泌水严重部位,用橡胶管去泌水;
2.卸模**等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝;
3.在我们对混凝土强度强度进行要求时,不应该低于C25,而且有必要尽可能小的水灰比;
4.采用插入式振捣棒和平板式振捣器来进行作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整;
5.因为耐磨地坪施工和水泥地坪浇筑几乎是同时进行的,为了保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合;
6.模板设置应该平整坚固,模板主要以六米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整;
7.使用比较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平; 混凝土表面起砂是常见的工程质量通病。究其原因是多方面的,其中重要的原因是 企业管理不善,相关人员在思想上对工程质量的重视不够。另外,随着我国城市建设的快速发展,施工队伍发展也迅速,许多施工人员缺乏理论知识,对如何预防和 **工程质量通病也缺少实践经验。现就混凝土表面起砂问题,笔者谈谈个人看法,供业内人士参考。
1 起砂现象
混凝土表面粗糙,光洁度差,一般颜色发白,不坚实。一经走动或车辆辗压后,表面先起灰,随着走动或辗压次数的增多,砂粒逐步松动或成片脱落。
2 起砂原因分析
发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。总的来说,主要原因有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。
2.1 人的原因
人是**因素,人的思想观念,理论与技术水平直接影响工程质量。因此,企业应不断完善质量管理体系,任用会执行的人来提高执行力,加强人员的培训与管理,是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。
2.1.1 施工方面
(1) 随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用,多数施工人员比过去懒散,责任心和质量意识不强。在许多工程施工中,无论浇筑什么部位,都希望混凝土拌合物自流平 **,并一味追求施工进度(越快越好),很少顾虑质量和成本(现场加水现象普遍存在),给工程质量埋下了隐患,而且造成了成本和资源的巨大浪费。可以说, 这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石,严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。
(2)许多单位基础工作不塌实,没有真正把“质量**”落实到实处,质量管理工作不到位,往往流于形式。
(3)有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底,对相关人员的培训和指导较少,对工序过程的监督和控制力度不够。
(4)许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低,经验不足,或责任心和质量意识不强有关,特别是应用预拌混凝土的工程,自认为出了问题有搅拌站“垫背”,因此降低了责任心。
2.1.2 生产方面
(1)目前,我国正处于大规模基本建设的高峰期,预拌混凝土的应用和发展在快速增长,许多小城市也都纷纷建立了预拌混凝土搅拌站,导致预拌混凝土生产行业出现管理与技术人员紧缺,有些搅拌站技术力量薄弱,技术人员经验不足,在配合比和用料上存在一些问题。
(2)现场搅拌的混凝土,由于很少配有检测仪器设备和专业技术人员,混凝土组成材料及拌合物的质量往往处于失控状态,质量远不及预拌混凝土,存在的问题更多,更严重。
(3)搅拌时间短,混凝土不均匀,匀质性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
(1)混凝土配合比不当,拌制的混凝土匀质性差,易出现泌水,粉煤灰掺量过多。
(2)砂的粒径过细,水用量大,水胶比大,强度低。
(3)骨料含泥量过大,影响水泥与骨料的黏结力。
(4)使用的水泥强度低,或使用了过期水泥、受潮水泥。
(5)预拌混凝土生产时使用的刷车水中固体含量过大,搅拌时间短,混凝土振捣后表面容易出现浮浆,凝结后强度极低或没强度,严重起灰。
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