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水泥自流平的用料及做法有哪些注意事项？
1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3)切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃,**温度15～30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4)施工时有凸起或m落，初凝后可用镘刀撇去。

5)自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6)如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7)配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5kg左右为宜。
8)在规定的时间内流平面不许行人。
9)涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。成品保护及保障措施。（1）回填期间的施工扰动，势必会对工作面内的定位标示进行扰动，故在回填完毕后，要立进行厚度及标高的测量工作，并做好定位标示的复测及保护工作。（2）保障砂石级配应采取**措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5　容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
3　耐磨地坪施工
3.1　根据以划分的施工段，绑扎双向钢筋网。
3.2　浇筑前应搭设马道，防止钢筋踩踏。
3.3　做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4　使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5　耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以**降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6　除此之外，添加膨胀剂也可**的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7　混凝土浇筑且振捣完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8　处次撒布耐磨材料施工及抛光：（1）耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节，控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前，将脚踩踏其上，有明显下沉，且下沉不超过5mm 时为宜，此时撒布**次耐磨剂效果**。（2）相对整体大面而言，地面阴阳角等边线处的失水速度较快，施工时，应先对此类部位进行施工。（3）撒布时，拌合料不得分离抛洒，应保障撒不均匀，且及时抹平。待拌合料充分吸水后，立即进行磨光压实处理，且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固，一次撒布量为总用量的三分之二，剩余量为二次撒布使用量。
3.9　二次撒布耐磨剂施工。（1）撒布前，应先对一次撒布的成活面进行外观质量缺陷以及平整度的检查，待二次撒布时对此类位置进行修补施工，且施工方向与一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后应使用叶片不少于四片的抹光机及时进行抹光、压平工作，抹光时应均匀有序，防止材料局部堆积，且双向交叉施工。人工处理边角处压实抹光工作。（3）压光机应垂直交错施工至少三遍，至拌合料充分挤密压实后方可停止，施工中应根据硬化程度的不同，随时调整机器转速以及叶片夹角。
3.10　表观施工及养护：（1）电动抹光机虽然成活速度快，压实均匀，但成活后的抹纹较明显。在抹纹未成型前要由人工对抹纹部位进行观感质量的施工，直至抹纹消失。（2）使用养护液对施工成活面进行养护，养护剂用量，应按照产品使产品用说明书的要求喷洒。也可采用覆盖法进行养护，防止水分流失。浇水养护应不少于7 天。（3）拆除侧模时应保障施工成品的完整性，不得出现缺棱掉角的情况。
3.11　变形缝设置：为了防止干缩或不规则裂缝的产生，养护5-7 天后的耐磨地坪，可进行切割间隙施工。切割前应统一弹线。成活后应将杂物、积水清理干净。将PG 道路嵌缝胶灌入槽内，且不得污染边角。PG 道路密封胶广泛用于浇注材料变形缝的高速公路混凝土路面，该材料具有良好的耐候性，延展性和防水性能，非常适合用于灌缝处理，通过几个工程实验，实际使用效果良好。
3.12　涂刷环氧树脂渗透剂。（1）基层处理：首先使用角磨机进行地面不均匀处的磨平粗粒，保证地面干燥及清理灰尘，达到光滑，洁净，无松动，无污染，地面干燥（水分含量≤ 10%），保证清洁的环境，施工时的温度高于5 摄氏度。（2）底漆一遍：基层处理后应将配置好的渗透剂均匀的涂刷在地面上，涂刷厚度控制在0.5~0.8mm，从而使得渗透剂能够很好的渗透至水泥内部。（3）面涂应两遍成活。面涂的前提条件，是已将底漆打磨修补到位后方可进行，且底涂面应清理干净。面涂应做到平整、均匀，且要满足“先固化，后涂刷”的要求。全部工作完成后进行收光处理。达到一个无接缝，**覆盖，颜色均匀，光滑明亮的效果。（4）当全部工作完成后，就要立即做好成品保护工作，尤其是成活后的24 小时内，尤其关键。待固化后，应采取严格的措施来保护成型表面。

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