山东电子服装机械加工厂地坪装修施工价格 -行业资讯

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物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前，被涂物表面应充分处理干净。
2、被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨。
3、施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。
4、涂膜软，耐划伤性能不好。预防：按被涂物的使用条件，选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。
5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、预防：应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。
7、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
8、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防：涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
根据以上分析可以看出，环氧地坪的施工技术和习惯是造成失光的重要原因之一，养成规范的施工技术和施工环境要求，按标准施工流程操作就可以避免防治环氧树脂地坪漆出现失光机率。
环氧树脂与固化剂生产地坪漆有哪些特点？
环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
环氧树脂地坪漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用。　　
注意事项:避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后,应在短时间内施工；涂装完成后，应充分度过保养期后才能投入使用；根据基材平整度状况和使用要求，决定涂层厚度。地面平整度越差，就采用越厚的涂装系统，涂层载重越大,涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中较易损坏,如一楼地面还需做好防水处理。
防静电地板漆，漆膜表面电阻为106-109欧姆，优先防止静电荷泄露，**静电积累和电磁干扰的危害。环氧防静电地坪拥有环氧树脂地坪的一切优异性能，可快速排泄静电电荷、防静电效力持久，离静电自流平地坪漆表面电阻率达到106Ω－109Ω、地面电阻排泄符合国际GB6650－86A标准。该地板整体无缝，能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护，保养，且使用寿命长之目的。防止、**静电、电磁波产生、干扰破坏，抗静电效力持久。　　

施工厚度有1.00mm、2.00mm、3.00mm三种厚度，分别使用5年、8年、10年以上。　防静电地坪漆验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上23天，规定的温湿度条件下测量。放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，无溶剂环氧地坪漆的特性电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%水插试干净,22面积，至少做5次测试。5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的有化学品或水溅落的有明显沾污的区域。
防静电地坪漆涂层由导电底涂层、防静电接地系统网、导电中涂层和防静电面层组成。导电底涂层一般采用渗透力强、附着力好的环氧类或聚氨酯类防静电地坪涂料作封闭底漆，具有补强基础，稳固基面残留的尘粒，对基面的潮气和碱起一不定期的封闭作用。
防静电接地系统网由接地铜网（固定在涂料内的网状导电体）、接地干线（铜网与接地体之间的连接线）和接地体（大地电极）组成，设计要符合保护电气和电子器件、组件及设备，静电放电控制大纲，规定接地电阻小于1欧，其大地电极体可以是环形接地体、水平辐射接地体、垂直棒（管）组接地体和金属板接地体的任何一种。这一部分能保证地坪的静电泄露具有良好的**性通道，保证整个防静电地坪系统对防止静电积累起到关键的作用。城市轨道车辆维修组装基地用于城市轨道车辆修理、改造、组装、设计、服务等。厂区主要由试验线、机走线、停车区、厂房区及配套设施区五大部分组成，总建筑面积约7.4万平方米。南车基地范围内建筑物主要由组装库房、总装厂房、总焊厂房、静调厂房、解编厂房、转向架大修厂房、涂装厂房、办公楼、宿舍楼、蓄电池间、油漆库房、污水处理站、变电所、门卫所组成。其中总装厂房地面面积约7200㎡，面层做法为环氧自流平，此区域地面需要上气垫车，对基层平整度要求较高，平整度为±2mm。基层混凝土要求压光。混凝土强度为C25。

2.基层处理

环氧自流平技术对基层地面的平整度要求极高，基层地面的平整度直接影响面层涂料的施工质量。所以要保证基层地面的光洁及平整。具体施工应注意以下几点：

2.1基层处理应平整、粗糙

首先需要**浮尘和原有的旧涂层，施工要求达到C25以上的强度，同时需要做断水处理，地面不允许有一点积水，严格保证其干净、密实，不允许有疏松土、松散颗粒、塑料、乙烯树酯、环氧树脂等其它物质在地面上，另外对于其它施工工序遗留的粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等，必须**干净1。

施工中新浇混凝土的养生期不得低于4周时间，如果个别有起壳处，要进行修补平整的处理，个别处出现坑洞或凹槽，应提前**进行砂浆或腻子刮涂整平，待混凝土强度形成后，需进行机械打磨超平，超平产生的肥料和颗粒尘埃，应用水洗及吸尘器吸净。为了节省涂料，对于地面基层施工中产生的超高或凸出点应予铲除或磨平，确保地面基层的施工质量。混凝土自流平砂浆浇注时须留伸缩缝，避免后续的质量隐患，从而提高质量。

2.2地面水分的处理

这种地面工艺对含水率要求很高，混凝土的含水率不得超过9%，如果含水量高，应予以排除水分的处理，之后方可进行下一步涂装的施工。排除水分的方法有以下几种：通风、加热、降低空气中的露点温度等。采取通风的方式可以加速空气流动，促进水分的挥发，带走水分。通过强制加热和辐射加热提高混凝土及空气的温度，进而提高水分蒸发速度。用脱水减湿剂、**器或引进室外空气的方法和措施，降低空气中水蒸气的含量。**通过仪器测定混凝土的含水量，通过传递、接收透过混凝土的无线电波差异判断混凝土中含水量是否合乎标准。

2.3基层表面的处理工艺

基层表面的处理，因为这里曾经进行了地面以上结构的施工，所以我们采取了以下两种方法：

（1）酸洗法：很显然是利用酸性溶液清洗，用比例为10~15%的，清洁施工结束后的混凝土表面，等到溶液和地面的杂质反应结束后，不再有气泡生成时，再用清水冲洗干净，必要时可以对局部采用毛刷刷洗，不但清洁度高，而且还可以产生较细的粗糙度2。

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