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环氧地坪有几种常见问题出现?
1、渗色问题
渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时,会让表面涂膜出现变色的情况,主要原因有以下几点:底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。
2、漆面较花
是指涂膜表面色彩不够均匀,有斑纹及颜色杂乱的现象,原因是由于施工过程中,涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。
3、表面泛白
是指施工作业完成后,地表涂层的涂抹出现泛白现象,原因有几点:空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。
4、起皱、针眼、鱼眼
涂膜表层出现起皱现象,主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针眼是因为溶剂发挥太快,漆液补充不及时造成的、鱼眼是因为涂料或外界的杂质混入造成涂料附着力不均匀。
5、粗糙、开裂问题
粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现,主要原因是涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题,导致漆层附着力下降,在外界作用力影响下,出现掉皮开裂现象。 填级配砂石至设计基层标高→各专业管线预埋→测量放线→垫层施工→振动杠滑轨支架安装→钢筋绑扎验收(含采暖管铺设试压验收)→模板支设(模板提前加工制作)→振动杠滑轨安装→不锈钢角钢及其他铁件固定→浇筑混凝土→振动杠振捣找平→顶托及调节丝扣取出→补填混凝土找平→圆盘式抹面机粗抹→扇叶式抹面机细抹→塑料布覆盖养护。
1.2 钢筋绑扎及采暖管铺设
先使用钢尺在垫层之上对处在下层的钢筋网片的每列、每行的间距以及位置进行调整。施工过程中严格按照事先所标志好的行、列划线进行铺放下层钢筋。在进行铺放下层钢筋的过程中,必须要注意行、列这两者的上下关系,将长向也就是本案例工程的东西向作为行,短向则以案例工程的南北作为列,而下层钢筋的行列方式应该是行在下、列在上。
在进行钢筋马凳以及振动滑轨支架铺设的过程中。应该使用14号钢筋来制作成净高达到了366mm的钢筋马凳,将制作完成的钢筋马凳按照排距1500mm的距离进行摆放。振动杠滑轨支架主要是使用壁厚2mm、直径达到26mm的钢管来进行制作的。在进行垫层混凝土施工之后,在保持1000mm的间隔下,使用电锤钻来钻取深度为80mm、直径达到了28mm的孔洞,并且将事先加工完成的滑道支架埋入到其中,使得支架上口面与地面混凝土相距50mm。在进行地面混凝土浇筑之前,应该先安装滑道,将有着调节丝扣的顶托完全插入到支架之中,其顶托丝杆的直径为18mm,通过调节丝扣的方式来控制轨道的标高以及轨道平整度。
铺设钢筋马凳和振动杠滑轨支架时, 要从采暖管间250 mm的空隙中放下,注意不要碰撞采暖管。采暖管在铺设上层钢筋前需打水试压,并带压浇筑混凝土。铺放上层钢筋时,作业人员不能踩踏在采暖管上。当钢筋马凳与上下层钢筋固定好后, 方可铺板站在上层钢筋上。上层钢筋的铺放也应是行在上、列在下的关系。
1.3 模板及铁件安装
在进行垫层混凝土浇筑的过程中,需要按照地面混凝土两侧的模板支撑的距离来预埋16@600型号的钢筋锚环。在进行支模之前应该先在施工面铺放上俯贴式橡胶止水带,以此来达到密封的密度,其两头的边缘则使用水泥钉来进行固定。当混凝土地面的钢筋绑扎完全成型之后,便可以开始对其侧面支设模板,这一环节中的支模通常采用48×3.5规格的钢管进行支拉。这主要是由于两端头都用与已经与大门地梁、附楼墙体等相连接,因此,并不需要使用模板来进行支撑,仅仅只需要在交汇之处加贴上20mm的厚乳化沥青木丝板材料即可达到相应的目的。
1.4 混凝土浇筑及抹光
1.4.1 混凝土浇筑与振捣刮平
垫层混凝土在凝固过程中达到了80%强度之后,其表面才能够承受振动杠以及滑轨的重量,否则在的垫层混凝土强度不足的情况下,极易导致利用滑轨施工过程中其支架的底部直接穿破垫层混凝土,从而使得滑轨出现下沉现象,振动杠也由于滑轨下沉的原因而失去了刮平的效用。因此,垫层混凝土浇筑的顺序基本上就决定了地面混凝土所需要采取的浇筑顺序。
先用插入式振捣棒振捣,振捣必须密实,振捣棒应快插慢拔,按行列式或交错式插入振捣,插点间距不大于1.5R,以开始泛浆和不产生气泡为准。 环防腐地坪的施工十分重要,只有根据厂房所处的环境条件,设计科学合理的防腐蚀方案,选用优质的重防腐地坪漆品种,并确保施工质量,做好使用维护,才可能取得较好的防腐蚀效果。环氧树脂防腐地坪施工工艺有几个步骤?
1、基础处理:采用打磨机对浮物,凹凸不平的地面进行深度打磨,清理灰尘杂物,如果凹入太深的区域用中涂层材料加石英砂修补,找平,固化后再进行底涂层施工;
2、底涂层:用树脂胶料加适量稀释剂滚涂一遍,增加附着力以及封闭基础地面的潮气,水气,避免基础层与环氧涂层起壳,脱层;
3、玻纤布和中涂层施工:先摊铺玻纤布然后刷涂防腐砂浆中涂,每铺一层就在涂刷一道防腐砂浆中涂,直达到玻纤防腐地坪厚度规定的厚度为止;
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