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环氧树脂耐磨地坪漆——做好施工质量控制才能展现**地坪。据专家介绍,任何地坪的施工前提都是尽量**地面的地基,让混凝土地基表面达到施工标准条件。而基面处理不是简单的“铲一铲,扫一扫,去除灰尘”,而是去除基层表面浮层及污物,提高混凝土基层地面整体平整度,获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。科学地进行地坪涂装除了需要十分重视基材处理之外,还要注重采用专业的处理机械进行处理。
据专家介绍,环氧树脂地坪施工过程中,质量控制要点的6个条件要抓住:使用打磨机进行整体打磨,**表面水泥浮浆或其他粘附物,将表面打磨粗糙;采用吸尘器**吸尘处理干净;边缘作重点人工打毛处理;对地面进行检查,如有油渍,用清洁剂进行除油清洗;如有局部潮湿的地面,需要进行烘干;对于裂缝和小坑等,用树脂砂浆预先补平;对于伸缩缝,用切割机切成0.5×0.5cm凹槽,再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。
蒸汽清理
这是一种****混凝土表面水溶性杂质的方法。蒸汽清理使用大量湿或干的蒸汽,以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面,以软化和去除这些杂质。有时将清洁剂、脱脂剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率。蒸气清理有局限性,仅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的杂质。
3.4化学剥离
化学剥离属表面清理的湿处理法,通常用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类去软化或溶解凝固的涂层以各随后的机械式**。涂覆工作前,需进行额外的清理和表面准备工作以辅助化学剥离。另外,高pH值的涂层剥离剂总是应放在**选用。本方法通常限于小的不能做更**准备工作的区域。
3.5抛丸处理
离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的**、清洁、无尘的方法,这种方法最常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再回收利用。经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬,还有比较均匀的纹理。在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用。
通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm。若仅处理浮浆层或需处理的表层厚度<890um,就需要使 用精细的钢丸磨料。使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面。若有多层薄的粘贴层,要使用有斜角的钢砂。钢砂穿刺而不穿破粘贴层,不会对基层产生不利影响,但使用斜角钢砂会增加设各的磨损。由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料,与**的斜角磨料相比,能在同样的工作环境下减轻设各磨损,但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起,并须避水。清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很**。
3.6喷砂清理法
喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理。这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成,其粒径经过精心挑选。经喷砂法处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无杂质。混凝土表面硬度决定喷砂法表面处理的效果。
在测试区应使用相同的工具,相同的空气压力、软管长度和喷嘴尺寸及磨料,记录处理时间、效果和混凝表面粗糙程度以进行评估。一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非钢制品上。粒径1600-2000um的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的表面。若仅需除去混凝土的表层浮浆,则直径在350^-840um的砂磨料就足够了。矿物磨料应有锋利斜角且硬度至少达到莫氏硬度6.5级,否则矿物太软效果不佳。太软的磨料破碎率高,在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘,降低工作效率。应避免使用含游离二氧化硅的砂磨料,以免引起操作者发生硅肺。需要抑制粉尘时可采用湿喷砂法。对橡皮弹性材料,喷砂法的效果不很理想。
3.7真空吸尘/压气吹洗
采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗,可除去混凝土表面的灰尘、杂物。当需要控制灰尘的飞散时优先选择真空吸尘法。
3.8酸蚀法
酸蚀能使混凝土表面粗糙化,但不能除去浮浆层或其它疏松物质。通常使用浓度10%的溶液。混凝土应预先湿润,所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀。有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂。焦油、树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除。彻底**杂质后,每5--7m,的混凝土表面喷洒4. 5L酸溶液并保持2 -3min,然后立即用清水冲洗以防止盐的生成。重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙。建议尽可能使用最小压力14MIPa的水流冲洗,用150喷嘴可取得较好的效果。压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层,以利于提高粘贴层与基层的粘结力。
施工中有时不具备压力水的条件,可将一种中和剂分散到水中以中和酸。用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好。中性溶液在混凝土表面浸润 5min后用清水冲洗表面。若排水不便,可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗。重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒。冲洗完后,混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性。酸蚀法是在无其它方法可行时才采用。.
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