何为煤矿安全生产管理系统 -行业资讯

在所有生产高危行业中，煤矿行业被视为“与黑魔共舞的行业。”可想而知其安全指数之低、安全管理责任之重是何等显著。针对煤炭安全，上至国家出台法规、政策与行业标准，下至煤矿生产企业强化生产安全监管，同时还**部署煤矿安全生产管理系统，其目的只有一个，即“安全**、预防为主、综合治理”。下面请随笔者一起了解基于webgis的煤矿安全生产管理系统的技术架构以及实现情况。

煤矿安全生产管理系统概况
客观地讲，煤矿生产过程中，需要对开采地形进行严格监控，来设计开采方案，那么系统开发人员必须利用先进的测量仪器，测量开采地区的施工环境。Server系统利用远程数据传输和图像翻译功能，可以在短时间内将开矿地貌传输给数据采集人员。
而webgis系统在实际应用中，组件形态的程序设置是Server系统最突出的应用属性，从图形的形态管理上看，系统的对数据的翻译能力仍存在很大漏洞，需要进一步的改革和完善。但是，到目前为止，煤矿企业采取的安全事故应急预案，都是建立在Server系统之上的，所以Server系统基本上可以满足煤矿生产所遇到的常见安全问题。大多数煤矿生产地形结构复杂，工程人员需采取实时监测的方法，掌握煤矿开采地区的各项业务资料，只有这样，施工单位才能在面对意外情况时找到切实**的应急方法。在Server系统的数据平台上，工作人员可以掌握更直观、更准确的工程数据信息。
webgis技术在Windows平台的支持作用下，其运行效率有了很大的提升。webgis技术以RDS组件作为访问终端，用户经HTTP协议允许的情况下，才能进入系统的数据库，获取既定信息。因此，webgis技术更倾向于业务访问，并且能够很好的保护数据的完整性和及时性。在网络服务器中，webgis系统会根据用户的数据请求，选取可用组件，并通过统一的翻译程序，将请求信息传送到数据处理终端，以规范的形式呈现在浏览器中。
系统研发人员会选用三层B/S/S模式的webgis系统，因为这种系统可以增设多个访问限制，将数据按分类特征存储到系统数据库中。由浏览器、数据处理器、服务器、互联网平台构成的webgis系统，不仅可以扩大用户检索信息的途径，还能提高数据信息的延展性。
煤矿安全生产管理系框架设计
webgis技术在互联网环境中，其数据的运行速度非常快，能够在多个功能模块中穿梭。在系统程序中，各层级对信息数据的处理功能各不相同，如数据层主要负责监测信息校对、核查、搜集;逻辑层由.cs文件和.dll控件组成，主要负责信息的统计、分类、分析;显示层主要负责翻译信息，按照工程人员的需求，将信息转化成以符号、图形、图像为标准模式的数据，显示层还会增设页面文件和自定义控件，以增加工作人员对语言的设计能力。
煤矿生产地区的地形复杂，地理环境、施工环境、地质形态变化万千，地质信息和施工技术应用情况组成了非常复杂的“数字煤矿”。因此，工程人员需要具备读懂这些“数字”的能力，只有这样，才能**掌控各煤矿生产阶段的工程内容，做出正确的管理决策。
一般情况下，Server系统是煤矿管理的决策核心，复杂监督煤矿生产全过程、处理工程数据信息、提供调度指挥服务等。任何有关煤矿信息的数据，都需经过专门的监测、测量仪器传送到数据中心，经专业管理人员分析、处理，将这些空间信息、状态情况转换成可用信息，呈现在浏览器上。

煤矿安全生产管理系统实现
数据按照多种级别种类储存，其数据信息势必会存在交叉、干扰现象，因此，为帮助Server系统妥善完成数据处理工作，煤矿企业会将煤矿生产数据流分为矿级和局级两大类，两个工作流在Server系统中，其信息的交互性是有明确设定的，管理者需要依靠web Service技术，将两部分数据汇总到一个数据平台中，再由分布式远程管理技术将两部分信息有机的融合在一起，组成指定信息。由此可见，在煤矿安全生产管理信息系统中，用户对系统提出数据请求后，WEB服务器通过遍历各矿服务器获取想要的数据，并返回到客户端浏览器。这种分布式远程管理技术速度快，数据没有冗余。
综上可知，基于webgis的煤矿安全生产管理系统性能稳定，安全性高，集**权限设置、便捷数据处理以及统一、规范的信息翻译于一体，可为煤矿安全生产保驾护航。而像乾元坤和定制开发的煤矿安全生产管理系统更具有极强的预警、调度以及监控等性能，而且系统稳定性高、兼容性强，可以彻底**信息孤岛，助力煤矿生产企业提升信息管理水平。
乾元坤和煤矿安全生产管理系统
乾元坤和定制开发的煤矿安全生产管理信息系统能实现各业务板块实时业务数据的集成、共享与可视化交互，满足管理层及业务部门从业务全局视角分析生产经营过程的需求，如能实时监测井下各采煤、掘进队的生产情况，监视井下各环节的运转和安全情况,是煤矿生产的指挥和指令中心。它不断获取煤矿生产过程中产生的各种信息,并将这些信息与作业规程和其它标准定额进行比较,一旦发现偏差与异常情况,就及时发出调度指令进行调节,以保证生产系统连续、**、安全地运行。
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