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为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面,进行更充分地反应,时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
5、待地面完全干燥后,进行地面抛光工作,首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行**打磨(2-3遍),对整体基面进行初步抛光。
6、再用1000目环氧树脂专业打磨机进行**精磨(2-3遍),对整体基面进行**抛光。
7、使用专业洗地设备清洗地面。
三、工程目的:
1、杜绝旧厂房地面起砂起尘,混凝土密封固化剂渗入到混凝土表层,阻塞混凝土表层地面毛细孔,防止混凝土受腐蚀老化,同时提高混凝土硬度,耐磨度。在往后的使用中,不易起砂起尘。
2、翻新厂房地面,施工混凝土密封固化剂地面在打磨后会有手感光泽,在日后使用中随着摩擦,地面光泽度会随之增加,使地面光亮如新。 专家在多次处理有问题的地坪过程中发现,业主普遍有一个误解,认为既然是要做环氧地坪,混凝土浇筑地坪质量差一点没有关系,反正是要处理的,所以既不严格提出标准、也无检查顺序;而混凝土施工者则认为,反正会盖住的、质量差点不要紧;再加上地坪施工者认为,接到一个项目不容易,不管什么地坪都照做,涂上盖住就行了。因此几乎所有施工成本报价中,极少有素地处理的成本预算,仅提出按要求修补好,成本很低或者干脆没有费用。更有甚者,一些不正规的施工队伍不懂什么叫素地质量标准及其重要性,更不知道如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理,成为损伤环氧地坪的最主要。
高聚合物地坪,素地处理都是重中之重。施工方案从确保质量出发应抓住以下要点:
一是混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复,包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节;二是封底层的制作。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度,进行针对性的封底,混凝土强度不够的要进行加固;旧地坪遭到酸碱或其他化学性物质腐蚀的须进行饱和性覆涂,素地曾做过水磨石或其他硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力;
另一个注意点是,采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂,对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理;底涂采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳,底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标,底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。
以上工序全部完成后素地处理也就基本完成,环氧地坪就拿到了**张“质保单”。
四、成品保护:
喷洒材料干燥后即可行人,优点:施工周期短。
五、其它常见旧地面解决方案
1. 针对普通水泥地面,包括地坪起砂、凹凸不平、裂缝、油渍、污渍、强酸碱腐蚀等地坪情况,可进行各类处理翻新。
能用到旧地面翻新的领域有:水泥地面起尘、翻砂;金钢砂地面起尘、翻砂;水磨石地面起尘;地下停车场翻砂处理;混凝土标号过低;
旧地面严重开裂、空鼓、坑凹等;环氧地面起皮、起泡、脱落等; 卸货平台改造、旧仓库地面改造、厂房地面改造;
所有工业厂房地面的翻新处理。长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1.2~2.0)×104,由于原材料的不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑中出现离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承担压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土上的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。一般要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由**温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力,因此掌握温度的变化规律对于进行合理的结构设计和施工尤为重要。防止混凝土裂缝的措施主要从控制温度和改善约束条件两方面人手。
(1)控制温度
采用改善骨料级配,用于硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂以减少混凝土中水泥的用量;在拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;规定合理的拆模时间,气温明显变化时进行表面保温;以避免急剧的温度梯度。
(2)改善条件
合理的分缝分块,尽量避免基础过大起伏,合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露。此外,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩。要求:在保证混凝土质量的同时,耍尽量防止贯穿裂缝的发生,否则,一旦出现,要恢复其结构整体性非常困难,因此,从施工到养护要贯彻预防为主方针
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