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通过高压泵使涂料增压后经小孔喷出,附于工件表面的方法我们称之为高压无气喷涂。这是环氧地坪漆施工常用的方法之一。在使用机械喷涂期间肯定会发生些故障,包括涂料无法喷出、漆压不足等等,下面就为大家介绍一下。
可能发生的故障以及原因:
1、 涂料无法喷出。当喷枪管中有空气进入,涂料就无法喷出,或者是管道、滤网、喷嘴等被堵塞,又或者是涂料使用完了。
2、 漆压不足。导致这种现象多半是因为进风压力太小;或是密封圈和喷嘴磨损;又或是柱塞缸零部件发生泄漏。
3、 压力波动大。当喷嘴的孔径过大或是柱塞单向阀动作失灵便会造成压力波动大。
如何解决:
A. 打开放泄阀将里面空气放出;清洗管道、滤网、喷嘴等;添加涂料。
B. 风压大于0.4MPa为宜,可以适当增加风压;在密封圈上涂一点润滑油;对零部件进行检查,不合格的要及时更换。
C. 要选择适合孔径的喷嘴;清洗或是更换单向阀钢球质量通病的原因分析及预防措施
2.1表面网状裂纹
昆凝土表面网状裂纹俗称“龟裂”,裂纹深约0.5~5mm。产生龟裂的主要原因是施工时刮风或气温较高,或覆盖养护不及时,使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快,产生网状收缩裂纹。再就是违反操作规程,另外拌制水泥砂浆罩面。
预防措施:应避开刮风和午间高温时浇筑混凝土,若施工时突遇刮风,来不及做面,应设置防风屏障并加盖养护棚,尽快处理混凝土表面。混凝土浇筑成型后,手按没有明显印痕,应及时覆盖养护。养护期间要始终保持混凝土表面湿润。尤其是前3天。混凝土表面不能漏盖否则会出现干燥发白现象。严格施工操作规程,不允许另制砂浆罩面找平表面局部凹坑处。
2.2 表面条状或环状裂纹
路面混凝土表面条状或环状裂纹,一般深约3~5 mm,产生在混凝土浇筑成型1—2天内。
原因分析:表面{昆合料水灰比不均匀,局部偏稀;摊铺不均匀。局部粗骨料或细集料过于集中;拉毛结束后,局部混凝土继续泌水,形成水囊;养护前期局部洒水不到或受到暴晒,这些因素都会导致混凝土表面局部产生不均匀收缩,出现条状或环状收缩裂纹。
预防措施:严格控制水灰比,保证混合料拌合均匀,避免混凝土不均匀泌水,摊铺时混合料不能发生离析,不得用细集料补填表面坑处。**遍木抹抹面后,待混凝土充分泌水再进行下道抹面作业,避免拉毛结束局部仍出现泌水现象;如果局部出现泌水现象,待稍f后用钢抹轻轻抹压几遍。保证前期养护质量。环氧树脂地坪施工环境要求,通常环氧树脂地坪涂料施工环境要求为:相对湿度小于百分之80,温度需在10至35摄氏度范围内。超出此范围需采用特殊环氧树脂地坪涂料品种。
环氧树脂地坪涂料(特别是面漆)涂装与固化过程中(表干前),底材表面温度应高于露点3摄氏度以上,以防底材及湿膜表面水汽凝结影响涂层附着力和表面效果。
夏季在清晨或傍晚施工较为宜。施工时需测量温度,当气温超过35度时,为了施工人员的健康和优质的涂膜质量,应避免施工。在湿度大和雨天施工,需测量相对湿度和露点温度,随时检查已干燥涂膜的质量,当出现裂纹、橘皮、脱落等现象时,及时补涂维修。
对于双组分涂料,在配制稀释剂和固化剂时应尽量采用慢挥发溶剂,混合甲乙组分时,采用少量、多次勤配的原则,防止出现涂料固化中放热过快的现象而引起涂料报废。温度过高,双组分涂料特别是无溶双组分涂料易出现爆聚现象,即涂料反应过快,大量放热而使涂料使用期缩短。高温安检门下施工进,虽然涂料干燥速率会较快,但即使测定已实干,也要按照一定的涂装间隔进行下一道涂装。蜂窝
其主要原因是: (1)混合料水灰比偏小、和易性差,振捣不出浆; (2)摊铺时混合料离析,使粗骨料集中;(3)漏振或振捣不密实;(4)模板漏浆。
预防措施: (1)混合料要拌合均匀。对水灰比偏小、和易性差或已经离析的混合料应禁止人仓浇筑;(2)摊铺时,边角要扣锹,铺料要均匀; (3)振捣要密实,不能漏振;(4)模板拼接紧密,模板底部和接缝处堵塞严密。
2.4 麻面
产生麻面的原因主要有:(1)混凝土凝结硬化前表面被雨淋或被养护用水、切缝用水冲刷; (2)混合料过干,振捣不出浆(或浆少),抹面困难; (3)砂子级配不好,小砾粒偏多;(4)覆盖养护过早,使覆盖物粘浆。
预防措施:(1)混凝土开工前,应加工一定数量的养护棚,防止混凝土浇筑时被雨淋;(2)加强现场管理,搞好混凝土作业计划安排,防止施工用水冲刷刚浇筑成型的混凝土表面;(3)严格控制砂子质量,砂中砾粒偏高时应过筛;(4)混合料应拌合均匀,和易性好,行夯、滚筒应充分提浆,保证表面有3~5 mm厚砂浆;(5)抹面时,应先用大木抹揉压,压下突起的小石子和浮起的砂砾,增加表面砂浆稠度;(6)掌握好覆盖养护时机,如遇特殊气候,需提前覆盖时,应采取垫撑措施,防止覆盖物紧贴混凝土表面。
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