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涂料中很多都是甲醛超标的,这个大家都知道,而很多严重的后果就是很多人因此而得病,人们对于涂料的使用也是**比**谨慎。那么我们来看看水性环氧地坪漆的甲醛标准是怎样的。
对于户外来说,环氧地坪的优势就是无论是它的漆是甲醛超标还是不超标的,对于人体的伤害都是为微乎其微。由于它在室外,所以外界有量的空间会散发甲醛,而如果是室内那么它的散发性就不是很好了。近年来随着人们对于环保的意识越来越强,人们现在使用的水性环氧地坪漆都是具有环保性能的新型涂料产品,甲醛含量是不会对人体有任何伤害的,所以也得到了很多消费者的认可。
我国工信部也有出台相关的政策,鼓励商家生产环保型的新型涂料。水性地坪涂料它主要是以水为稀释剂,跟人民使用的普通的溶剂型的涂料相比,它的甲醛、芳香类的谈情化合物等有害物质就会大大降低。对于人体是没有危害的。我国对于涂料发展也是越来越有信心,人们也开始渐渐放心使用环保型涂料。
所以环氧地坪漆可以放心使用,它是一项绿色行业,人们将会投入更多的科研和技术还有精力,在生产经营理念上更加注重环保健康。这样我国涂料行业的发展也会是一片光明。地面表面粗糙,光沾度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
2原因分析
(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过人,即砂浆稠度过大:根据试验证明,水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20-25%,即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的,水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。
(2)不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的硬化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会山现水光(即压光后表面浮游一层水),对面层砂浆的强度的抗磨性很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法**面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗力。
基层素地处理完毕后, 环氧地坪采用如下方法涂装:
1、底漆涂装:先将甲组分搅拌均匀,并按甲、乙组份比例配制:搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2、中涂涂装;在底漆干后,可在刮二遍后中涂一遍,以填补地坪的孔洞,完全干燥后可再刮二遍中涂,以增加涂层厚度,提高抗压能力。
3、待中涂完全干燥后,用磨平机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸尘干净。
4、滚涂面漆:将面漆按比例调配好后,用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍(也可用喷涂、刷涂),若有需要可滚涂第二遍面漆,方法相同。
(3)养护不适当。水泥加水拌和后,经过初凝和终凝进人硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境理才能进行。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在潮湿环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力,此外,如果地面抹好后不到24小时就浇水养护,也会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。
(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进下道工序施工,使地而遭到破坏,容易导致地面起砂,这种情况在气温低时尤为显著。
(5)水泥地面在冬季低温施工时,若门窗无封闭或无供暖设备,就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后,不复收缩,因而使空隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颖粒,一经人走动也会起砂。
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