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重防腐环氧粉末涂料是一种能在严酷的侵蚀环境下长期**使用的熔结型环氧粉末涂料，因为其具有优良的机械机能、抗侵蚀、耐老化机能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，给处于各种苛刻环境中的管线的长期低维护运行提供了可靠的保证。在对重防腐粉末涂料泛起阴极剥离的相关因素进行分析的基础上，从改变环氧树脂主链结构，进步固化物交联密度与对金属附着力入手，通过相应的对比试验，合成了具有较高抗阴极剥离能力的环氧树脂与固化剂，成功研制出新型环氧粉末涂料，解决了在较高温度前提下长期使用过程中抗阴极剥离挫折，拓展了重防腐环氧粉末涂料在苛刻环境下的应用范围。
1、前言
重防腐环氧粉末涂料是一种能在严酷的侵蚀环境下长期**使用的熔结型环氧粉末涂料，因为其具有优良的机械机能、抗侵蚀、耐老化机能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，给处于各种苛刻环境中的管线的长期低维护运行提供了可靠的保证。重防腐粉末涂料与普通粉末涂料在功能上各有所侧重，普通粉末涂料固然也注重对基材的保护作用，但其装饰作用往往处于较重要的位置。重防腐粉末涂料则主要是侧重于对底材的保护功能。此外，该种粉末涂料主要是用于产业涂料，批量大，出产功课要求成膜速度快，其涂装方式往往采取加热快速熔化与固化方式，因而在国外这类粉末涂料被称之为热融结环氧(fusionbondedepoxy)，简称fbe。
在管道防腐方式中，经常是防腐涂料层和阴极保护联合应用，这样可以使管道金属结构物获得最经济和**的保护。良好的涂覆层可以保护构筑物99%以上的外表面不受侵蚀，因此，地下或水下的金属结构物通常在使用前涂覆防护涂层用以将金属与电介质环境绝缘隔离。但因为施工过程中的运输、安装及补口，热应力及泥土应力、涂层的老化及涂层微小针孔的存在，金属结构物的外涂层总会存在一些缺陷，而这些缺陷**将导致金属的局部侵蚀产生。对于裸露或防腐涂层很差的地下或水下金属构筑物，阴极保护甚至是侵蚀防护的独一可选择的手段，而阴极保护技术和涂层联合应用则可以更**防止金属的侵蚀。一方面阴极保护可**地防止涂层破损处产生的侵蚀，延长涂层使用寿命，另一方面涂层又可大大减少保护电流的需要量，改善保护电流分布，增大保护半径，使阴极保护变得更为经济**，上述长处使重防腐粉末涂料涂层加阴极保护措施成为目前埋地管道的主要防腐措施。
固然防腐涂料层和阴极保护联合应用有利于管道防腐，但阴极保护中的电化学反应却易引起防腐涂层的侵蚀，特别是引起防腐涂层与金属之间结协力的下降从而导致阴极剥离的发生，泛起涂层起泡并导致开裂，**破坏了涂层的防腐效果。所以在防腐涂料层和阴极保护联合应用时对防腐涂料的抗阴极剥离机能要求较高，以保证涂层与阴极保护能长期共存，共同防护管道。因为环氧树脂分子中含有大量的羟基、醚键等极性基团，对金属有极强的粘协力，故具有较强的抗阴极剥离机能。但因为常用的固体环氧树脂多为双酚a型长链树脂，该树脂分子只在分子两端存在环氧基团，故与固化剂反应后的固化物交联密度不是很高，所以在苛刻环境下的长时间抗阴极剥离的能力还不是太好，而致密度高的酚醛环氧树脂的固化物则往往又因交联密渡过高，固化过秤产生的内应力大、抗弯曲与冲击性不够好而易导致涂层开裂，不相宜做管道粉末涂料使用。
近年来跟着国家经济建设的飞速发展，对石油自然气埋地管道重防腐粉末涂料环氧树脂与助剂的需求量越来越大，质量要求也越来越高。对涂层在苛刻前提下的抗阴极剥离能力也提出了更高的要求，如以前只要求“65℃下，在1.5v电压下通电2天的阴极剥离间隔不大于8mm”，而现在则要求“60℃，在1.5v电压下通电30天的阴极剥离间隔不大于10mm”。这种苛刻的试验要求对环氧粉末涂料提出了更高的挑战，市场亟待一种能知足此要求的国产重防腐粉末涂料的泛起。
为知足客户的需要，我们曾对市道市情上的多种环氧树脂与固化剂进行了实验比较，结果均不太理想。为了进步抗阴极剥离能力，业界在以前研制普通重防腐粉末涂料专用环氧树脂与固化剂的基础上，根据阴极剥离发气愤但愿理与材料机能之间的关系有针对性地进行了大量的改进试验，终于研制出了有较高抗阴极剥离能力的重防腐粉末涂料用环氧树脂和固化剂，进而研制出知足新尺度要求的粉末涂料配方，并成功地将此型重防腐粉末涂料投向了市场。　开裂是涂料老化产生的，也是膨胀和收缩、润湿和干燥、吸附和脱附潮气等作用的结果。如:胺固化环氧树脂在钢表面的开裂，就是由于温度变化而造成的热胀冷缩作用的结果。涂膜厚度越厚，涂膜的应力随固化的继续也就越大，热胀冷缩也就更易产生开裂。那些会持续固化的涂料或过一段时间会氧化的涂料(如油基和醇酸树脂)要比全固化的乙烯基涂料和氧化橡胶更易开裂。
　　选用合适的树脂、增塑剂和颜料可以解决开裂问题。纤维状或针状的增强颜料有助于增强涂层，抗开裂。增塑树脂或增塑剂的加人也有助于软化涂层，使其有更大的延展性和弹性，减小了由于温度变化、气候循环、持续聚合反应而产生的应力。
环氧地坪表在大多数条件下，开裂也是与配方有关的涂料损坏，是涂膜老化造成的。它不同于微裂纹和鳄裂，已不是表面问题，而是整个涂层发生破损，露出底材，因此属于严重的涂料损坏。它也是涂膜中的应力超过了涂膜本身的强度造成的。如果说微裂纹是表面应力作用的结果，那么开裂则是整个涂层的应力以及涂膜与基材之间的应力作用的结果。
　　涂于木材上的涂料通常要比涂于钢材之上的更易开裂，这是木材的纹理造成的。当木材膨胀和收缩时，它的横向尺寸变化要比沿纹理方向大得多，因此，涂层横向受到的应力要比纵向大，开裂纹沿纹理方向呈直线型。

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